Virtual Station


Catalog excerpts

Virtual Station - 1

Automotive Assembly Smart Device  Virtual Station Feature Summary   The use of robots and  automated assembly systems is  ubiquitous in modern car and  truck assembly, yet it can never  fully replace the human  element of the assembly  process. High variability and  complexity means information  driven decisions must be made,  and it is people that build cars,  not machines. Giving assembly  operators the information they  need for task execution on the  specific vehicle in front of them  is entirely reliant on fast and  reliable product identification.  The Malleable Production Line  Modern high volume, high variation production is heavily dependent on identifying  specific product on the line to drive process, ensuring that the right tools are used,  the right parts are fitted and the right tasks are completed. The current generation of  identification technologies such as barcode and passive RFID are both costly to deploy  and similarly costly to relocate. A  change in process or product that is  dependent on identification is  typically associated with time, cost  and production downtime.     Virtual Station represents a new  standard for the rapid  assignment and agile relocation  of identification‐driven  processes on the line, thereby  freeing up both the resources  and the costs associated with  legacy identification  technologies such as barcode  and passive RFID.  With Virtual Station, the addition,  relocation and rebalancing of  process identification points on the  line is completely malleable, free of  the costs associated with moving  legacy identification technologies.  This only becomes possible by removing the dependency on hardware‐driven  identification, turning assembly line identification points into software driven “virtual  zones”. These can be added, relocated and re‐assigned to any Ethernet or industrial  protocol‐driven devices at the click of a button, making the process placement activity  rapid with minimal overhead, cost or production downtime.   Core Capabilities relocation through software‐ driven identification  Elimination of the bar code  scan and other legacy  identification technologies  Use trigger events from line  encoders or PLCs or from a  Ubisense precision location  sensor network The elimination of bar code scans and other  legacy identification solutions is achieved by  reliably tracking the vehicle as it travels down the  line. The real‐time location of the vehicle is  maintained in a virtual model of the factory, so  that when the vehicle enters an active zone it  generates a vehicle identification event which  gets transmitted to any listening control system,  whether that is a line‐side tool controller or the  Manufacturing Execution System (MES)  controlling the line. By defining identification  zones in software, they become soft assets that  are completely flexible and configurable. 

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