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MIRROWORX®

Product catalog summary

Overview of MIRROWORX® Milling System
The MIRROWORX® is a face milling tool designed to produce smooth and flat surfaces with high economic efficiency, eliminating the need for grinding. It combines multiple steps into one, offering surface quality of Rz < 2.5 μm, and under optimal conditions, Rz < 0.2 μm. The system is equipped with two indexable inserts and features a simple yet effective adjustment mechanism for precise flatness control.

Key Features and Benefits

Surface quality of Rz < 2.5 μm, eliminating the grinding process.
Special smooth operation and fine adjustment for absolute flatness.
Utilization of all three cutting edges for cost efficiency.
High feed rates up to 10,000 mm/min and milling up to 90,000 cm² with minimal tool costs.

Product Variants
MIRROWORX® tools are available as screw-in and shell mills, and with the patented DuoPlug® system for high concentricity and maximum rigidity. All tools feature internal coolant supply for process security.

Specifications and Applications

MIRROWORX® S: Suitable for small areas and areas with walls, especially for hardened materials (58-62HRC).
MIRROWORX® M: For medium to large open areas, with limitations near walls.
High feed rates and special edge rounding for long tool life.
Optimal coating selection for processing almost all metals.

Technical Data and Performance
The document provides detailed technical specifications, including cutting speeds, feed rates, and application data for various materials such as steel, stainless steel, cast iron, non-ferrous metals, and high-temperature alloys.

Installation and Safety Instructions
Instructions for installing the threaded pin for various shell mills are provided, emphasizing the importance of proper tension to prevent loosening during operation. Safety precautions include ensuring the adjustment screws are tensioned during operation to avoid damage and hazards.

Conclusion
MIRROWORX® offers a unique solution for achieving high surface quality in milling operations, enhancing competitiveness and reducing manufacturing costs by eliminating the grinding step.

Catalog excerpts

MIRROWORX® Fräsen statt schleifen – glatte Oberflächen bei höchster Wirtschaftlichk

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Fräsen statt schleifen Wir können auch Glatte Oberflächen in einem Arbeitsschritt anders Glatte Oberflächen in einem Arbeitsschritt Der MIRROWORX® ist ein Planfräser, der speziell zur Herstellung von absolut glatten und ebenen Oberflächen bei gleichzeitig höchster Wirtschaftlichkeit entwickelt worden ist und dadurch in die Bereiche des Schleifens vordringt. Durch seinen Einsatz können mehrere Arbeitsschritte zusammengefasst werden. Der Schleifprozess wird komplett eliminiert und der Weg auf die Schleifmaschine entfällt. einstellschrauben, welche eine optimale Planfräsbearbeitung ermöglicht. Weiter...

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Qualitat Beschichtung Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Anwendungsdaten (fz / ap) Qualitat Beschichtung Qualitat Beschichtung Schnittgeschwindigkeit (Vc in m/min) Qualitat Beschichtung » Feinbearbeitung Hauptanwendung * Feinbearbeitung Nebenanwendung & Lieferbar Hi Innere Kuhlmittelzufuhr BTorisches Werkzeug U DuoPlug® 4 y Feinbearbeitung Hauptanwendung v Feinbearbeitung Nebenanwendung & Lieferbar H Innere Kuhlmittelzufuhr

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MIRROWORX® Praxisbeispiele Bearbeitungsaufgabe in 1.2343 48 HRC, Warmarbeitsstahl Bearbeitungsaufgabe in Ni36 - 1.3912 - Alloy 36, Hochwarmfestes Material Werkzeug: Dc (Nenndurchmesser): Aufnahme: Auskraglange: KGhlung: Wendeschneidplatte: VC (Schnittgeschwindigkeiten): n (Drehzahl): fZ (Vorschub pro Zahn): Vf (Vorschub): aP (Schnitttiefe): ae (Schnittbreite): RZ (gem. Rauhtiefe): Werkzeug: Dc (Nenndurchmesser): Aufnahme: Auskraglange: KGhlung: Wendeschneidplatte: VC (Schnittgeschwindigkeiten): n (Drehzahl): fZ (Vorschub pro Zahn): Vf (Vorschub): aP (Schnitttiefe): ae (Schnittbreite): RZ (gem....

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MIRROWORX® Praxisbeispiele Bearbeitungsaufgabe in Toolox 44, Werkzeugstahl Um einen optimalen und sicheren Einsatz der Werkzeuge zu gewährleisten, beachten Sie bei der Montage des Gewindestifts (Art-Nr. GWSTPS8ISK) bitte die folgende Hinweise. Montage Gewindestift: Schritt 1 Schrauben Sie den Gewindestift (A) bis zum Anschlag in den Fräskörper. Dies ist ab Lager Pokolm sichergestellt.In seltenen Ausnahmefällen kann es jedoch durch den Transport zum lösen des Gewindestiftes kommen, hier müsste dann nachjustiert werden. Schritt 2 Setzen Sie zur Montage den Fräskörper auf die Fräsaufnahme. Achten...

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Anleitung zur Planlaufeinstellung. Bestell-Nr. Wenn das Werkzeug mit Planlaufeinstellung verwendet werden soll, mdssen die Einstellschrauben montiert werden. 1. Wendeplattenfraser mit montierten Wendeschneidplatten (A) an Aufnahme anbringen (siehe Montageanleitung). 2. Planlaufeinstellschrauben (B) auf Vorspannung anziehen. 3. Planlauf innerhalb der Maschine prOfen. 4. Die tieferliegende Wendeschneidplatte mit der Planlaufeinstellschraube feinjustieren. 5. Planlauf innerhalb der Maschine nochmals prOfen. Sicherheitshinweis: Die in jedem Fraser eingedrehten Planlaufeinstellschrauben mOssen wahrend...

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Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG Adam-Opel-Straße 5, 33428 Harsewinkel +49 5247 9361-0, [email protected]

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Milling Cutter Bodies
235 Pages

*Prices are pre-tax. They exclude delivery charges and customs duties and do not include additional charges for installation or activation options. Prices are indicative only and may vary by country, with changes to the cost of raw materials and exchange rates.

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