Omlat milling
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High speed milling The constant technological evolution , in more than 60 years activity, has allowed Omlat SpA to become a worldwide leader in designing and realizing spindles and electro spindles in the field of the machine tools. Omlat’s well-known peculiarity of realizing completely the production cycle is the result of a High-Quality Process covering the whole manufacturing range, also thanks to the high professionalism of more than 200 workers. Omlat product is characterized by the following features: STRUCTURE Omlat spindles are realized in a block structure to enable a greater resistance to the forces on the bearings supports. STRUTTURA Gli elettromandrini Omlat sono realizzati in struttura monoblocco con lavorazioni dal pieno, questo a garanzia di maggior rigidezza alle sollecitazioni dei supporti cuscinetti. CUSCINETTI I cuscinetti impiegati sono di altissima precisione e possono essere : • con sfere ed anelli in acciaio • con sfere in ceramica e anelli in acciaio • con sfere in ceramica e anelli “speciali” la lubrificazione impiegata può essere: • permanete a grasso • aria/olio quantità minimale la scelta delle caratteristiche e del tipo di lubrificazione viene fatta in funzione delle sollecitazioni delle dimensioni del cuscinetto, e della velocità da raggiungere, oltre alla specifica necessità del cliente; il comune denominatore rimane comunque sempre il raggiungimento delle massime prestazioni nella massima affidabilità. AXIS LUBRICATION The necessity to grant the best use of the tools is accomplished by the following possible solutions: • by cooling/lubricating liquid • by treated air • by oil mist ( MQL ) BEARINGS THERMAL SENSORS Such thermal sensors are used to detect the temperatures in process. Afterwards, while the spindle is running, the temperature is controlled continuously by the machine NC. This procedure allows to monitor the bearings temperature and to evaluate possible shafts elongations due to thermal effects. SENSORS FOR AXIS ELONGATION CONTROL The use of this sensor allows to detect directly the positioning changes of the tool in relation to the flange for blocking the spindle on the machine. TOOL CHANGING CONTROL Omlat SpA has developed along the years an absolutely reliable system which enables a very fast tool changing without risks. This control can be proposed in 2 solutions : • by mean of micro switches - adjusted from the outside of the electro spindle - granting a fast regulation or, if needed, a replacement • by mean of an analogical sensor with a tension or current outlet , which can be adjusted directly from the machine NC VIBRATION SENSORS (ACCELEROMETER) This sensor is used to avoid crashes and/or the use of unbalanced tools as well as bearings conditions and wear state. The advantages granted by this sensor are the following : • longer life of the electro spindle • optimization of the tool life • improvement of the working quality COOLING (THERMAL STABILIZATION) The necessity to grant a thermal stabilization to the spindle requires a cooling system involving both motor and bearings zones. LUBRICATING OIL RECOVERING It’s recommended whenever the product and the environment need to be absolutely uncontaminated. The electro spindle can be delivered either with vacuum system or just preset for its installation MOTOR DRIVE The proposed electro spindles can be equipped either with asynchronous or with synchronous motors. • asynchronous motors Such motors are characterized by laminations with very low losses and reduced thickness, allowing high performances and high specific torque. The rotor is realized in either aluminium or copper to reduce losses , while the stator winding is vacuum impreg- The content of this brochure is addressed to all the customers who require a serious, reliable and dynamic partner to purchase an electro spindle for high speed milling. It’s impossible to say that all of them will find in this catalogue a reply to their demands. Actually on this brochure Omlat has tried to summarize and classify the most used types of electro spindles. Should the spindle you are looking for not be among those described here, please do not hesitate to contact our commercial department. From your request on, our technical department will develop and realize the required electro spindle, complying with your specific needs. Fresatura ad alta velocità High speed milling ITALY OMLAT ITALY Via Carmagnola, 24 - 12040 Ceresole d’Alba (Cn) Tel. +39 (0) 0172 5750000 - Fax +39 (0) 0172 5750003 - E-mail: reception@omlat.com www.omlat.com U.S.A. OMLAT U.S.A. 1335 East Industrial Drive - Itasca, Illinois 60143 Tel. +1-630-773-3685 - Fax +1-630-773-0177 - E-mail: service.usa@omlat.com LUGLIO 2007 • L’ARTISTICA SAVIGLIANO The choice of the proper bearings for each application is very important to achieve the best product performances and reliability. The choice of the bearings correct features and lubrication to use may depend on : • the type of forces which the bearings may suffer in relation to each specific application • the bearings dimensions • the speed to reach • the specific requirement of each customer AXIS POSITIONING CONTROL This function is carried out by the use of an integrated encoder allowing to check the speed (rpm) of the rotating axis , in particular for rigid tapping and tool changes that requires accurate positioning. The lubrication can be by mean of : • permanent grease • air/oil ( minimal quantity ) La costante evoluzione tecnologica, in oltre 60 anni di attività, ha permesso alla ditta Omlat SpA di diventare leader mondiale nella progettazione e realizzazione di mandrini/ elettromandrini per il settore della macchine utensili. La riconosciuta peculiarità della Omlat SpA, di realizzare interamente il ciclo produttivo, è condizione ritenuta qualificante per l’alto livello di professionalità che oltre 200 addetti conferiscono all’intera gamma di produzione. Il prodotto Omlat è realizzato sulla base di condizioni e caratteristiche che sommariamente qui di seguito citiamo: BEARINGS The high precision bearings we use are in different versions and can be made out of : • Steel spheres and rings • Ceramic spheres and steel rings • Ceramic spheres and “special” steel rings Fresatura ad alta veloclità nated with resins to improve compactness and mechanical stability. • synchronous motors Such motors are characterized by permanent magnets inside the rotor allowing higher torques than asynchronous motors of the same dimensions. The motor safety is granted by proper thermal sensors (type KTY, PTC, NC or NTC) included in the winding and warning the stator overheating. hi-tech electrospindles CONTROLLO CAMBIO UTENSILE La Omlat SpA ha sviluppato e affinato nel tempo un sistema di altissima affidabilità che permette di effettuare la gestione dei cambi utensili in tempi veloci e in completa sicurezza. Tale operazione è proponibile in 2 soluzioni: con microinterruttori di prossimità con registrazione dall’esterno elettromandrino che permette una rapida regolazione o sostituzione, oppure con sensore analogico con uscita in tensione o in corrente con possibilità di regolazioni direttamente da CNC macchina. RAFFREDDAMENTO (stabilizzazione termica) La necessità di conferire una stabilità termica all’elettromandrino, richiede di utilizzare un sistema di raffreddamento che coinvolge sia il motore che le zone cuscinetti. MOTORIZZAZIONE Gli elettromandrini proposti sono realizzabili sia con motori asincroni che motori sincroni: • motori asincroni questi motori sono caratterizzati dall’impiego di lamierini magnetici a bassissime perdite e piccolo spessore determina elevati valori di rendimento ed alta coppia specifica. Il rotore a gabbia di scoiattolo, è realizzato con barre di rame o alluminio per ridurre le perdite elettriche mentre l’avvolgimento di statore viene impregnato sottovuoto con resine per migliorarne la compattezza e la stabilità meccanica. • motori sincroni questi motori sono caratterizzati dall’impiego di magneti permanenti all’interno del rotore che consentono elevate coppie a parità di ingombri (rispetto ai motori asincroni). La salvaguardia del motore è garantita da opportune sonde termiche (tipo KTY, PTC, NC o NTC) inserite nell’avvolgimento che segnalano le sovratemperature dello statore CONTROLLO POSIZIONAMENTO ASSE Questa funzione è garantita dall’impiego di un “encoder” che consente all’elettromandrino di controllare la velocità angolare dell’asse rotante, in particolare per esecuzione maschiature e cambi utensili posizionati. PASSAGGIO FLUIDI IN ASSE La necessità di garantire un miglior utilizzo degli utensili si espleta con l’impiego delle seguenti soluzioni proponibili: • mediante lubrorefrigerante • mediante aria trattata • mediante miscela aira/olio SONDE TERMICHE CUSCINETTI Impiegate per rilevare la temperatura in fase di funzionamento dell’elettromandrino con conseguente rilevazione continua mediante CNC macchina. Questo consente di monitorare il funzionamento dell’elettromandrino e valutare eventuali allungamenti per effetti termici. SENSORE DI CONTROLLO ALLUNGAMENTO ASSE L’impiego di questo sensore consente di rilevare la variazione della posizione del naso mandrino rispetto alla flangia di bloccaggio dei cuscinetti. SENSORE DI RILIEVO DELLE VIBRAZIONI (accelerometro) L’impiego di questo sensore e finalizzato al rilievo di eventuali collisioni e/o sbilanciamento utensile e condizioni stato di usura cuscinetti. Questo sensore permette i seguenti vantaggi : • aumento della durata elettromandrino • l’ottimizzazione max. della vita utensile • miglioramento della qualità della lavorazione RECUPERO OLIO DI LUBRIFICAZIONE Viene suggerito quando si necessita l’assoluta incontaminazione del pezzo lavorato. L’elettromandrino può essere fornito con gruppo aspirante oppure con sola predisposizione. Dedichiamo il contenuto di questo catalogo a tutti i clienti che desiderano collaborare con un partner serio , affidabile e flessibile al fine di risolvere, con la soluzione elettromandrino, qualsiasi necessità di lavorazioni ad alta velocità. Non abbiamo la pretesa che quanto indicato su questo catalogo sia la risposta assoluta alle vostre esigenze, ma ci piace precisare che, ogni qual volta la vostra necessità richieda una soluzione non riportata su questo documento, la stessa sarà esaminata dal nostro Ufficio Tecnico al fine di trovare insieme la risposta a Voi più congeniale.