*mydirectindustry

Spring

Product catalog summary

Overview of Spring Self-Cleaning Drum Filtration System

The Spring system is a self-cleaning drum filter designed for removing magnetic and non-magnetic particles from both whole oils and emulsions. It features a permanent metal filter mesh and is available in nine models with capacities ranging from 25 to 1000 l/min for whole oil and 50 to 2000 l/min for emulsions. Filtration efficiency is customizable based on client requirements. Each unit undergoes rigorous quality and functional testing, with a certificate issued upon completion.

Operating Principle

The filtration process involves three main phases:

Phase 1: The clean metal filter mesh covers the drum. Contaminated liquid passes through, depositing impurities on the mesh surface while filtered liquid exits through a discharge opening into a collection tank. The drum and scraper system remain stationary during this phase. The deposited contaminants form a filter cake up to 10-15 mm thick.
Phase 2: As the mesh becomes dirty, the liquid level rises, and more contaminants accumulate on the mesh, improving filtration due to the thicker filter cake. The drum and scraper remain stationary.
Phase 3: When clogging reaches a maximum and liquid flow is impeded, the highest filtration efficiency is achieved. The longer the filter operates in this state, the better the average filtration. Upon reaching the maximum internal liquid level, an automatic self-cleaning cycle initiates, lowering the liquid level and restarting the filtration cycle.

Self-Cleaning and Scraper Systems

The Autoclean system automatically cleans the metal filter mesh when clogging is detected by an internal sensor. It rotates the drum while counterflow jets wash the mesh, and the scraper system removes sludge from the tank bottom, transporting it outside. The scraper can be magnetic for ferro-magnetic residue removal.

The use of permanent metal filter mesh eliminates consumables, significantly reducing maintenance and waste disposal costs.

Technical Data and Models

The Spring system is offered in two size groups:

Small models (F1-F3): Dimensions range from 400 to 600 mm width, with maximum flow rates of 50 l/min emulsions and 25 l/min whole oil. Tank capacities range from 170 to 460 liters, and weights from 100 to 140 kg.
Large models (F4-F9): Dimensions up to 1450 mm width and 2400 mm length, with maximum flow rates up to 2000 l/min emulsions and 1000 l/min whole oil. Tank capacities range from 1150 to 7000 liters, weights from 260 to 850 kg.

Nominal flow rates assume emulsions with max 5% oil concentration or whole oil with max viscosity 20 cSt at 40°C, and a filter mesh nominal filtration grade of 100 μm. Variations in liquid properties and contaminant types can affect performance; technical support is available for customization.

Spring Compact System

Spring Compact is a self-cleaning drum filter variant designed for flow rates from 100 to 5000 l/min of whole oil or emulsion. It uniquely processes only the lubricant quantity required by the machine tool, with the clean liquid collection tank welded integrally with the filter. It shares the same operating principle and cleaning system as the standard Spring but eliminates sludge deposits in the tank by real-time processing.

Optional Accessories

Sludge Compactor (DMD): Reduces sludge volume and moisture content by static pressing, achieving 20-40% volume reduction and 10-30% liquid reduction depending on sludge type and cycle times.
Magnetic Pre-Filtration Discs: Rotating magnetic discs for separating magnetic contaminants from lubricants.
Clean Liquid Collection Tank: For Spring standard models to collect filtered liquid.
Surface Oil Remover (Skim): Removes surface oils to maintain coolant quality and reduce odors caused by anaerobic bacteria.
Pumps: For clean liquid delivery at pressures from 0.1 to 100 bar.
Magnetic Scraper Table: Facilitates removal of ferro-magnetic chips.
Electrical Control Panel: For system control and signal management.
Dirty Liquid Collection Tank: For feeding the filter with contaminated liquid.

Applications

The Spring self-cleaning filters are suitable for a wide range of machine tools including machining centers, deep drilling, transfer machines, grinders, lathes, high-pressure special tool machining, and combined machines. They are particularly recommended in mechanical and automotive industries where chip removal, abrasion, deformation, and washing processes generate significant contamination.

Certifications and Quality Assurance

Losma guarantees individual testing of each unit with strict quality control procedures. The company holds ISO 9001 and ISO 14001 certifications, ensuring high standards in quality management and environmental responsibility.

Catalog excerpts

Sistema filtrante autopulente a tamburo

Open the catalog to page 1

Spring Spring è un sistema di filtrazione a tamburo autopulente, con tela filtrante metallica permanente, indicato per l’eliminazione di particelle magnetiche e amagnetiche da oli interi ed emulsionati. È disponibile in 9 modelli capaci di trattare da 25 a 1000 l/min di olio intero e da 50 a 2000 l/min di emulsione. L’efficienza di filtrazione del tamburo è personalizzabile a seconda delle esigenze del cliente. Liquid filters LOSMA garantisce che ogni depuratore è singolarmente testato attraverso rigorose procedure di controllo. Per ogni unità viene rilasciato un certificato di collaudo qualitativo...

Open the catalog to page 2

Tamburo + Tela filtrante (A) Scarico fanghi Nel principio di funzionamento di Spring si distinguono tre fasi: • 1 La tela filtrante che ricopre il tamburo (A) è perfettamente pulita; il liquido sporco la attraversa depositandovi le parti inquinanti e passando all’interno trova l’apertura di scarico (B). Qui il liquido cade nella vasca di raccolta sottostante, da cui viene poi rimandato verso le macchine utensili. Durante questa fase il tamburo non ruota e il sistema dragante è fermo. Il materiale inquinante che si deposita sulla tela forma il vero strato filtrante, che può raggiungere anche lo...

Open the catalog to page 3

MATERIALI FILTRANTI PERMANENTI Il sistema Spring utilizza una tela filtrante metallica, che viene pulita grazie al sistema Autoclean. In questo modo non vengono utilizzati materiali consumabili, riducendo notevolmente i costi per la manutenzione e lo smaltimento dei rifiuti aziendali. SISTEMA AUTOCLEAN È un sistema automatico di pulizia della tela metallica, utilizzata per la filtrazione dei liquidi. All’interno del filtro è inserito un sensore che, nel momento in cui si è raggiunto il livello massimo di intasamento della tela filtrante, fa ruotare il tamburo. Durante la rotazione un sistema...

Open the catalog to page 4

Liquid filters Dati tecnici MODELLI Dimensioni (mm) Portata max Portata max Capacita emulsione* olio intero* vasca A B C D E (l/min) (l/min) (l) Solo filtro * I dati di portata nominale si riferiscono ad emulsione con una concentrazione massima di olio del 5% o di olio intero con viscosita massima di 20cst a 40°C, e con una tela filtrante avente un grado di filtrazione nominale pari a 100p. Diverse caratteristiche del liquido da trattare, di tipologia dell’inquinante e relativa concentrazione possono considerevolmente influire sulle prestazioni del depuratore. Il nostro ufficio tecnico e a vostra...

Open the catalog to page 5

Spring Compact Spring Compact è un sistema di filtrazione a tamburo autopulente, capace di trattare da 100 a 5000 l/min di olio intero o di emulsione. L’efficienza di filtrazione del tamburo è personalizzabile a seconda delle esigenze del cliente. Spring Compact ha la particolarità di lavorare solo il quantitativo di lubrorefrigerante richiesto dalla macchina, la vasca di raccolta del liquido pulito viene saldata in blocco unico con il filtro. Date le caratteristiche del filtro, l’impianto viene studiato e dimensionato sulle specifiche richieste del cliente. Liquid filters LOSMA garantisce che...

Open the catalog to page 6

Tamburo + Tela filtrante (A) Scarico fanghi Nel principio di funzionamento di Spring Compact si distinguono tre fasi: • 1 La tela filtrante che ricopre il tamburo (A) è perfettamente pulita; il liquido sporco la attraversa depositandovi le parti inquinanti e passando all’interno trova l’apertura di scarico (B). A questo punto il liquido cade nella vasca di raccolta del pulito saldata in blocco unico con il filtro, da cui viene poi rimandato verso le macchine utensili. Durante questa fase il tamburo non ruota e il sistema dragante è fermo. Il materiale inquinante che si deposita sulla tela forma...

Open the catalog to page 7

Open the catalog to page 8

DMD Sistema di pre-filtrazione a dischi magnetici rotanti per la separazione delle particelle inquinanti magnetiche dal liquido lubrorefrigerante. Piano dragante magnetico Per facilitare l’evacuazione dei trucioli ferro-magnetici. Quadro elettrico Per l’alimentazione di tutte le utenze, il controllo e la gestione di tutti i segnali. Compattatore di fanghi Viene utilizzato per ridurre il volume dei fanghi destinati allo smaltimento e per diminuire il liquido in essi contenuto. Il livello di compattazione ottenibile dipende comunque dal tipo di fango, dal tipo di liquido e da molti altri fattori...

Open the catalog to page 9

I filtri autopulenti della serie Spring sono adatti a moltissime tipologie di macchina utensile, come: centri di lavoro, foratura profonda, transfer, rettificatrici, torni, lavorazioni con utensili speciali ad alta pressione e macchine combinate. Questo genere di filtro autopulente è particolarmente indicato nell’industria meccanica e nel settore automotive, dove vi sono lavorazioni che implicano asportazione di truciolo con utensili, asportazione per abrasione, deformazione e lavaggio. Liquid filters

Open the catalog to page 10

Liquid filters

Open the catalog to page 11

Losma SpA - Via E. Fermi, 16 24035 Curno (BG) - Italia Cap.Soc. I.V. Euro 500.000,00 Reg. imp. e P.IVA e C.F. 01234590162 R.E.A. 185685 Autorizzato all’utilizzo Losma Engineering - Torino www.losma.it Germany - Losma GmbH www.losma.de USA - Losma Inc www.losma.com India - Losma India Pvt Ltd www.losma.co.in UK - Losma UK Limited www.losma.co

Open the catalog to page 12