THERMAL SHAPE-CUTTING INSTALLATION
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Thermische Formschneide-Anlagen DISPOSITIF DE COUPE EN FORME DISPOSITIF DE COUPE EN FORME INSTALLATIONS THERMIQUES AVEC OUTILS DE DECOUPAGE AU MOULE 400 volts sur la faible tension de sécurité (≤ 42 volts) requise (côté secondaire). Série HSG-FB Les installations thermiques de coupe avec outils de découpage au moule sont utilisées dans l’industrie de sous-traitance du génie automobile. Ainsi, il est possible de découper les matériaux suivants avec efficience et à un prix favorable: - moquettes de voiture surfaciques et sur mesures revêtements intérieurs des voitures revêtements de portières contrecollés et pulvérisées par l’arrière colonnes A, B et C surfaces de dépôt arrières intérieur du toit isolations de porte en mousse pièces en carde sur mesures poches de cartes routières revêtements de sièges et repose-têtes revêtements d’airbag. Nous fabriquons des machines spéciales, des installations automatiques et semi-automatiques, mais aussi des outils de découpage individuels et au moule pour l’intégration, par exemple, dans les éléments contrecollés. Lors de la coupe à chaud, on utilise les propriétés thermoplastiques du matériau. Les couteaux sont chauffés directement à l’électricité à environ 600° C au moyen de transformateurs. Le matériau thermoplastique qui entre en contact avec ces couteaux, fond et est sectionné. Les fils de chaîne et de trame ont tendance, en particulier dans les tissus, à fusionner entre eux lors d’une compacité suffisante et forment ainsi un rebord soudé sans interstice. Ce rebord ne s’effiloche pas et les fissures ainsi que les fils qui se «détricotent» sont évités. La lame des couteaux droits et de moule se constitue de segments d’environ 180 mm. Des rubans textiles cuivrés assurent la liaison électrique entre les segments. En général, les segments de coupe ont 3 ou 4 brides, avec coulisseaux et guidages. Les coulisseaux extérieurs sont toujours mobiles pour permettre la prolongation dans le sens de la lame. En raison de la faible sollicitation mécanique, les couteaux ne sont soumis à aucune usure. Les modifications, compléments et réparations peuvent être exécutés facilement, même par le propre personnel, après initiation par l’usine HSGM. Une tension de 12 volts est nécessaire pour chauffer 1 m de lame; on a alors un flux de courant d’environ 100 A. Le côté secondaire - circuit électrique des segments de coupe - est conçu avec séparation galvanique envers le réseau. La tension est inférieure à la tension de protection de 42 volts. Un réglage du courant alternatif est placé en amont des «transformateurs de chauffe». Un potentiomètre permet de régler le courant, et ainsi d’enclencher et d’ajuster la température. Le courant et la température ont un comportement directement proportionnel. Une fois ajusté, le courant est maintenu constant par le réglage du courant alternatif, ou s’adapte à la lame. Cela est particulièrement important lors du changement d’outil où différentes lames sont susceptibles d’exister. Même lors d’un court-circuit ou d’une rupture partielle dans la lame, seul le courant ajusté continue de passer dans le circuit de courant secondaire - cela représente une protection importante pour les transformateurs et les lames ou les segments de coupe. Les lames / segments de coupe (1) sont adaptés au contour de coupe et installés sur le matériau isolant (4) au moyen des coulisseaux (2) et des guidages (3). Les couches en aluminium (5) octroient à la structure générale une résistance mécanique supplémentaire et servent en outre à adapter la hauteur au châssis support de découpage (6) ou au plateau support de découpage. Le logement d’estampage (8) avec rainure de coupe (9) est monté sur une autre plaque de base en aluminium (7); au-dessus de celle-ci se trouve un serre-flanc intérieur (10), éventuellement avec perçages de refroidissement (11). La pièce à usiner (12) est placée entre le logement d’estampage (8) et le serre-flanc intérieur (10). En général, le matériau excédentaire (13) (déchet) est tenu par les serre-flancs (14) pendant la coupe proprement dite afin qu’il ne soit pas inséré dans la rainure. Nous assemblons des outils de découpage thermique au complet, avec les lames intérieures ou les couteaux de moule. Il est possible d’intégrer ces outils aux installations de contrecollage ou de les utiliser comme installations de découpage autonomes. Les outils de découpage peuvent être montés comme outils fixes dans une installation ou avoir la fonction d’outils interchangeables. Les installations sont toujours conçues en fonction des clients, y compris commande par PLC et OP. Nous intégrons les appareils de maniement et les dispositifs dans les installations si ceux-ci sont requis. Heißschneiden von synthetischen Geweben, Seilen und Gurten – diese Verfahrenstechnik gewinnt im Produktionsablauf und der Konfektion zunehmend an Bedeutung. Heat-cutting of synthetic fabric, ropes and belts – this special processing is gaining of importance continuously in the course of manufacture and in the garment industry. Inzwischen haben die konventionellen mechanischen Schneideverfahren ihre Grenzen gefunden, durch die fehlende oder ungenügende Befestigung der Schnittkanten. Meanwhile the traditional mechanical cutting technique has reached its limits subject to missing on unsatisfactory solidity of the cut edges. Hier ist fast immer ein nachträglicher Arbeitsaufwand erforderlich, sei es ein Umstechen mit einer Nähmaschine oder Thermoversiegeln mit Schmelzfolien. Solche doppelten Fertigungsarbeitsgänge sind kostspielig und werden immer teurer. Heute sollte man zeitgemäß und rationell möglichst viele Arbeitsgänge zusammenlegen, um Kosten zu senken oder niedrig zu halten. Also nicht mehr nur einfach mechanisch schneiden, sondern thermisch trennen und verschmelzen. Wir arbeiten nach einem einfachen, aber bestens bewährten Prinzip. Die über einen Transformator elektrisch direkt beheizte Schneide wird in 6 bis 8 Sekunden auf ca. 600° C aufgeheizt. Jedes thermoplastische Material, das mit dieser Schneidspitze in Berührung kommt, schmilzt. Im Fadenverband haben die einzelnen Kett- und Schußfäden die Tendenz, bei genügend nahem Abstand ineinander zu fließen und bilden somit eine lückenlose, verschweißte Kante. Die in diesem Übersichtsprospekt abgebildeten Maschinen, Geräte und Schneiden sind nur ein kleiner Teil unseres gesamten Fertigungsprogramms. Wir liefern auch Baugruppen und Einzelteile für vorhandene oder neue Maschinen zum Integrieren. The standard cutting technique almost always requires an additional finishing operation, either stitching with a sewing machine or thermo-sealing with sealing foil. These additional operations are expensive and will increase continuously. Today it is important to combine as many processings as possible for time and cost saving reasons. Therefore stop cutting mechanically but take advantage of the heat-cutting and sealing system in one operation. Our simple cutting system is highly approved. The blade – directly heated by a transformer – heats up in 6–8 secs. to approx. 600° C. All thermoplastic fabric which comes into contact with this tip will melt. In a webbing the individual weft and warp threads tend to flow one into another if they are close enough together, and by this form a consistent, sealed edge. The machines and tools shown in this leaflet are just a small variety of our production. We particularly manufacture special purpose machines but also supply components and single parts to modify already existing or newly purchased machines. QU’EST-CE QUE LE DECOUPAGE A CHAUD? Le découpage à chaud, une technique qui prend une importance croissante dans la production et confection des tissus, cordages et sangles synthétiques. Aujourd’hui, les procédés traditionnels ont atteint leurs limites, du fait d’une consolidation des bords insuffisante ou manquante. Car, ces méthodes nécessitent presque toujours une phase de travail supplémentaire, soit un surfilage, soit un scellage thermique, ce qui augmente considérablement les coûts de production. Il est donc absolument indispensable de réunir les deux opérations et d’opter pour une fabrication rationnelle, c’est-àdire, découpage et resoudage simultanés. Le procédé de coupe à chaud est simple et efficace. Le couteau-lame est chauffé directement par un transformateur de chauffe en 6–8 secondes à une température de 600° C. Toute matière synthétique se trouvant en contact avec le couteau fond. Chaine et trame, avec un croisement assez serré, ont tendance à se confondre et forment ensuite une lisière soudée et sans vides. Les machines et appareils représentés dans cette documentation sont seulement une partie de notre gamme de production. Nous fabriquons des machines sur commande, des sous-ensembles et des pièces détachées intégrables. Auf Anfrage stellen wir Maschinen, Geräte und Schneiden in Sonderausführung her. On request we make special constructions of machines, units and blades. Sur demande nous faisons des machines, appareils et tranchants en constructions spéciaux. Weiterin fertigen wir: Heißschneide-Geräte Längsschneide-Maschinen Querschneide-Maschinen Seil- und Gurt-Ablängmaschinen Sondergeräte, Vorrichtungen und Sondermaschinen. Les transformateurs de sécurité selon les normes VDE 0551/ VDE 570 / EN 61558 transforment la tension secteur (côté primaire) de 230 ou We also produce: Heat-cutters Machines cutting fabric in length Machines cutting fabric in width Rope and Belt cutting machines Specialized units, devices and machines. Nous fabriquons également: Appareils de coupe à chaud Machines coupe longitudinale cordes Machines coupe transversale Machines pour couper des sangles et cordes Machines, appareils et dispositifs selon spécification. Remarque importante: le matériau C.P.V ou les tissus recouverts de C.P.V ne doivent pas être usinés avec des couteaux thermiques. Les vapeurs qui se dégagent alors, sont nocives pour la santé et agressives. INSTALLATIONS THERMIQUES AVEC OUTILS DE DECOUPAGE AU MOULE Série HSG-AIRBAG En ce qui concerne l’airbag, on a prévu dans la zone des orifices d’admission et d’échappement, ainsi que des trous de fixation du générateur de gaz, plusieurs couches textiles qui doivent être découpées ou consolidées puis fixées par action thermique. La découpe thermique avec outils de découpage au moule trouve ici aussi son application. Tous les couteaux pour orifices et trous peuvent être regroupés en un outil combiné. Il est possible d’utiliser les outils combinés dans un seul dispositif ou de les intégrer dans les automates de couture. Le maniement, la structure et le chauffage des outils de découpage au moule sont identiques à ceux des lames et sont décrits ci-dessus. La coupe thermique par outils de découpage au moule est une solution alternative plus rapide et moins onéreuse en comparaison à la coupe au rayon