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ROTAMAT

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Product catalog summary
Overview of ROTAMAT Systems:
ROTAMAT systems are designed for the automated production of insulated polyurethane door elements, primarily used in refrigeration appliances. These systems offer a highly automated, discontinuous production process that ensures efficient raw material utilization and low energy consumption. The compact design of ROTAMAT systems allows for efficient use of production space compared to rotary table systems.
Key Features:
  • Equipped with six, seven, or eight mould carrier places, the systems facilitate ergonomic loading and unloading due to the large opening angles of the mould carriers.
  • The systems support quick mould changes and are capable of producing approximately 80 door sets per hour with a cycle time of 45 seconds.
  • ROTAMAT systems use pentane as a blowing agent, aligning with ecological standards.
ROTAMAT EF and EM Variants:
  • ROTAMAT EF: Features high automation and raw material efficiency, driven by high-quality electric motors. It supports quick rotational movements and high acceleration rates, suitable for highly reactive foam systems.
  • ROTAMAT EM: Offers efficient production at an excellent price-performance ratio, utilizing low-noise, maintenance-free electric motors. It includes a direct drive of the drum via a planetary gear and is delivered in pre-assembled units for easy on-site assembly.
Optional Equipment:
  • Automatic door removal devices and mould change systems are available to reduce operating costs and facilitate frequent mould changes.
  • Closed-mould foaming is supported for applications requiring low-boiling blowing agents.
System Benefits:
  • Highly automated production with efficient raw material use and low energy consumption.
  • Compact dimensions for efficient space utilization.
  • Ergonomic operations with simple handling for inserting and removing components.
  • Fully automatic pouring into open or closed moulds with multiaxial filling manipulators for optimal predistribution.
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Catalog excerpts

ROTAMAT-1

ROTAMAT >> Anlagen zur automatisierten Herstellung von Kühlschranktüren >> Systems for the automated production of refrigerator doors

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ROTAMAT-2

Die konsequente Umsetzung industrieller Anforderungen: die Baureihe ROTAMAT The consistent implementation of industrial requirements: the ROTAMAT series Polyurethan-Schäumanlagen der Baureihe ROTAMAT ermöglichen eine hoch automatisierte, diskontinuierliche Produktion von isolierten Polyurethan-Türelementen. Das Hennecke-Know-how garantiert dem Anwender dabei eine effiziente Rohstoffausbeute bei einem gleichzeitig möglichst geringen Energieeinsatz. Darüber hinaus benötigen die Anlagen im Vergleich zu Rundtisch-Systemen wesentlich weniger Platz und erlauben einen extrem schnellen Formenwechsel....

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ROTAMAT-3

Besonders ergonomisch und extrem schnell: die Maschinenmerkmale Very ergonomic and extremely fast: the machine features Angepasst an Ihre individuellen Produktionserfordernisse werden Anlagen vom Typ ROTAMAT mit sechs, sieben oder acht Formenträgerplätzen ausgerüstet. Die Formenträger rotieren in einer taktenden Drehbewegung um die horizontale Achse. In der Bedienstation wird der Formenträger nach dem Entriegeln über eine Schwinge geöffnet. Der Bediener entnimmt die geschäumte Tür und legt das neue Türblech und den Inliner ein. Der Öffnungswinkel des Formenträgers ist dabei so ausgeformt, dass...

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ROTAMAT-4

Hoch automatisiert und rohstoffeffizient Highly automated and efficient in the use of raw materials Beim Einsatz hochreaktiver Schaumsysteme ist eine schnelle Rotationsbewegung der Trommel notwendig, weil hierdurch gleichzeitig auch der Formenträger geschlossen wird. Um die geforderten Taktzeiten zu gewährleisten und gleichzeitig einen möglichst wartungsarmen Betrieb zu ermöglichen, werden bei der Anlagenversion „EF“ neben dem Antrieb der Trommel auch die Ver- und Entriegelung der Formenträger sowie die Öffnungsschwinge über hochwertige Elektromotoren angetrieben. Mittels eines entsprechend groß...

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ROTAMAT-5

Optionale Anlagenausrüstung Optional equipment Mit verschiedenen sinnvollen Zusatzoptionen lässt sich die ROTAMAT-Anlagentechnik an eine Vielzahl individueller Anwendungsfälle anpassen. Beispielsweise mit Eintragsautomaten für mehrere Mischköpfe, die bei der Verarbeitung von hochreaktiven Schaumsystemen einen zeitoptimierten Gemischeintrag garantieren. Der Einsatz von zwei- oder dreiachsigen Eintragsautomaten optimiert dagegen die Vorverteilung des reaktiven Gemischs wirksam und senkt so den Rohstoffverbrauch. Im Hinblick auf die Reduzierung der Betriebskosten stehen für den Typ „EF“ auf Wunsch...

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ROTAMAT-6

Automatischer Formenträgerwechsel bei höherer Formenwechselfrequenz Automatic mould change for very frequent mould changes >> Automatischer Formenwechsel Bei höheren Formenwechselfrequenzen bietet sich ein automatischer Formenwechsel an. Dazu werden die Formenpakete auf Paletten aufgebaut. Der Austausch der Formen erfolgt an der unteren ROTAMAT-Station. Hier wird der Formenträger über einen Parallelhub geöffnet, das Palettenpaket gelöst und über einen Pusher aus dem ROTAMAT auf einen Formenwechselplatz herausgezogen. Von dort aus kann das Palettenpaket über geeignete Zu- und Abführbänder während...

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ROTAMAT-7

Schaumeintrag in die geschlossene Form durch Eintragsautomat an der Stirnseite des Formenträgers Closed-mould foaming through filling manipulator at the front side of the mould carrier >> Schäumen in die geschlossene Form Bei der Verwendung niedrig siedender Treibmittel oder alternativen Schäumteilen ist oftmals ein Eintrag in die geschlossene Form gefordert. In diesem Fall erfolgt der Schaumeintrag über Eintragsautomaten, die an den Stirnseiten in der unteren Formenträgerposition angeordnet sind. Je nach Anordnung der Fülllöcher sind diese Eintragsautomaten mit einer oder mehreren horizontalen...

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ROTAMAT-8

Mögliche Formenträgerbestückung der Baureihe ROTAMAT / Possible mould carrier configuration of the ROTAMAT type series 6 Formenträger 6 Mould carrier 7 Formenträger 7 Mould carrier 8 Formenträger 8 Mould carrier System benefits >> Hoch automatisierte, diskontinuierliche Produktion von isolierten Polyurethan-Türelementen mit effizienter Rohstoffausbeute und geringem Energieeinsatz >> Highly automated, discontinuous production of insulated polyurethane door elements with efficient raw material utilization and low energy consumption >> Effiziente Nutzung kostbarer Produktionsfläche dank kompakter...

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Archived catalogs

  1. IMPACT

    8  Pages

  2. PUR-CSM

    10  Pages

  3. TOPLINE HT

    4  Pages

  4. HIGHLINE

    8  Pages

  5. MICROLINE

    6  Pages

  6. STREAMLINE MK2

    24  Pages

  7. ELASTOLINE

    10  Pages

  8. ECOPLUS MK2

    8  Pages

  9. QFM

    10  Pages

  10. MIXHEADS

    3  Pages

  11. BLOCFOAMAT

    6  Pages

  12. KGS

    10  Pages

  13. LABFOAM

    4  Pages

  14. HIGHLINE MK2

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  15. ECOPLUS

    8  Pages

  16. TOPLINE HK

    8  Pages

  17. COLOURLINE

    16  Pages

  18. JETLINE

    12  Pages

  19. HK-R 5000

    4  Pages

  20. ELASTOLINE HP

    2  Pages

  21. MULTIFLEX

    12  Pages

  22. JFLEX evo

    12  Pages

*Prices are pre-tax. They exclude delivery charges and customs duties and do not include additional charges for installation or activation options. Prices are indicative only and may vary by country, with changes to the cost of raw materials and exchange rates.
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