PUR-CSM TECHNOLOGY >> Technologie zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen oder Compound-Formteilen im Sprühverfahren >> Technology for the production of fibre-reinforced parts or compound moulded elements using the spraying process

PUR-CSM Herstellung von faserverstärkten Bauteilen oder Compound-Formteilen im Sprühverfahren Production of fibre-reinforced parts or compound moulded elements using the spraying process Seit mehr als 15 Jahren setzt die Polyurethan-CompositeSpray-Moulding-Technologie (PUR-CSM) neue Standards im Bereich der Sprühverarbeitung von Polyurethan. Weltweit zeugen die praktischen Einsätze in verschiedensten Anwendungen für Innovation, Effizienz, Flexibilität und Prozess-Sicherheit. Das Einsatzspektrum der PUR-CSM-Technologie reicht vom Automobilbau über die Nutzfahrzeugindustrie bis zum Sanitärbereich....

Das PUR-CSM-Technologieportfolio ermöglicht die Herstellung von faserverstärkten Bauteilen oder Compound-Formteilen aus ungefüllten oder gefüllten PUR-Systemen im Sprühverfahren. Mittels der Wabentechnologie lassen sich dabei insbesondere funktionelle Composites in Form von PUR-Schichtverbünden herstellen. Als Basis und Entwicklungsplattform für alle bekannten PUR-CSM-Produkte bietet die patentierte Technik extreme Wettbewerbsvorteile gegenüber herkömmlichen Verfahren und Produktansätzen dieser Art. Das modulare Baukastenprinzip der PUR-CSM-Technologie ermöglicht es immer wieder, Endprodukte...

PUR-CSM Systemvorteile der PUR-CSM-Maschinenkomponenten System advantages of the PUR-CSM machine components Das Hochdruckverfahren ermöglicht die Verarbeitung sehr schnell reagierender Systeme und somit gleichzeitig eine signifikante Verkürzung der Zykluszeiten. Durch die Selbstreinigungsfunktion der PUR-CSM-Sprühmischköpfe wird der Wartungsaufwand dabei auf ein Minimum reduziert. Im PURCSM-Sprühverfahren sind Austragsleistungen von 5 g/s bis zu 800 g/s realisierbar. Dieses Spektrum wird dabei ideal durch unterschiedliche Mischkopfgrößen abgedeckt. The high-pressure technique enables the processing...

Hennecke-Sprühmischköpfe verfügen über einen hydraulisch betätigten Ausstoßer, der für Start und Unterbrechung des Dosiervorgangs verantwortlich ist. In der Grundposition befindet sich der Ausstoßer am unteren Ende des Mischkopfes. Dabei zirkulieren die reaktiven Komponenten über den Ausstoßer durch den Dosierstrang. Bewegt sich der Ausstoßer nach hinten, gibt er so die Mischkammer frei, in der die Komponenten aufeinandertreffen. Um die Dosierung zu beenden, fährt der Ausstoßer wieder in die Grundposition und schließt die Mischkammer. Diese Funktionalität ermöglicht damit einen selbstreinigenden...

Sprühmischkopf MN6-3 mit Sprühlanze Spray mixhead MN6-3 with Spray wand Typisch CSM: die homogene Sprühtechnologie Typically CSM: the homogeneous spraying technology Neben den „klassischen“ Vorteilen der Hochdrucktechnologie bietet die PUR-CSM-Sprühtechnologie zusätzliche Vorzüge. Einzigartig in der Polyurethan-Verarbeitung ist beispielsweise die Selbstreinigung der Sprühdüse. Darüber hinaus bildet der Sprühauftrag mittels Rundstrahl eine Gauß`sche Normalverteilung und erreicht somit einen optimalen Flächenauftrag. Dieses Zusammenspiel ist ein patentiertes System mit einem enormen Mehrwert für...

Shot interruption Mit der PUR-CSM-Technologie wird nur dort gesprüht, wo gesprüht werden soll. Ein entscheidender Faktor hierfür ist die Möglichkeit der Schussunterbrechung während des Sprühvorgangs. Neben einem deutlichen Einsparpotenzial auf Rohstoffseite ermöglicht dieses weitere Alleinstellungsmerkmal der PUR-CSM-Technologie beispielsweise auch die Herstellung von präzise gefertigten Bauteilen mit lokalen Verstärkungen. With the PUR-CSM technology, spraying is only carried out where spraying is required. A key factor in this is the possibility of interrupting the shot during the spraying...

PUR-CSM Schneidwerk PUR-CSM Cutter unit Reinforcement with glass fibres Bei CSM-Verarbeitungsanlagen mit Schnittfaserdosierung werden die Glasfasern mittels eines Schneidwerks, das unmittelbar am Mischkopf befestigt ist, in die gewünschte Länge geschnitten. Der sogenannte Venturi-Effekt sorgt dabei für einen optimalen Benetzungsgrad der Fasern, welche dem Sprühstrahl direkt zudosiert werden. Ein weiteres Alleinstellungsmerkmal liegt im revolutionären Aufbau des Schneidwerks. Auf Messer- und Verschleißwalze wird bei der Hennecke-Lösung komplett verzichtet, was dem Verarbeiter im Schnitt eine Verzehnfachung...

PUR-CSM process variants Der Rohstoff Polyurethan bietet heutzutage ein enormes Anwendungsspektrum. Dabei wird er immer mehr als funktionelle Komponente im Composite-Verbund eingesetzt. Durch das PUR-CSM-Center am Hennecke-Standort Sankt Augustin werden stetig neue Anwendungsgebiete entwickelt. Hieraus abgeleitete Komponenten werden dann, nebst dazu designten Anlagenverbünden, dauerhaft und standardisiert in das Produktportfolio eingebunden und angeboten. Finden Sie mehr dazu in den nachfolgenden Broschüren: Nowadays, the raw material polyurethane offers an enormous range of applications, being...