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KGS

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KGS

Product catalog summary
Introduction
Hennecke is a leader in manufacturing foaming lines for refrigerator cabinets using environmentally friendly Pentane Process Technology (PPT). Their KGS systems are globally recognized for their ecological and economical benefits, offering efficient raw material use and low energy and space requirements.

Application Range
KGS systems are designed for insulating refrigeration appliance cabinets, supporting various designs such as top-mount, bottom-mount, and side-by-side appliances due to their modularity.

Machine Features
The modular KGS technology allows for flexible system design and easy expansion, with configurations like KGS5 or KGS10. These systems can handle up to 40 fixtures, producing over 6,000 cabinets daily. Each module operates independently for high flexibility.

Structure of a KGS Foaming Fixture
The foaming fixture includes spindle-type lifting gears and belt conveyors for movement and loading/unloading. Temperature control is managed by aluminum heating plates, and the fixture supports manual or automatic core changes for various cabinet contours.

HK High-Pressure Metering
HK metering technology ensures precise and reproducible results with advanced mixhead technology and automated filling manipulators.

Automation and Control
KGS lines feature extensive automation for consistent product quality, with PLC automation allowing individual fixture operation and customizable parameters for different appliance types.

Operating Principle
Preassembled cabinets are heated and transported to fixtures for foam injection. After curing, cabinets move to the final assembly station. Model changes can be automated with minimal interruption.

Model Change Solutions
ROTAFLEX: Standard for two models, featuring a rotational body for core assemblies with quick automated model changes.
COREFLEX: Supports frequent changes with up to six core units per fixture, allowing easy maintenance access.

Model Change Procedures
  • Automatic Procedure: Involves unlocking the core unit, transferring it, rotating the body, and inserting the new core unit. The process takes about 60 seconds and can be performed simultaneously across all fixtures.
  • STOREFLEX Solution: Uses a transfer device with a carriage to connect to a central model storage rack, allowing quick model changes in about 60 seconds.

Equipment and Options
  • Includes spindle-type lifting systems, belt conveyors, heating plates, and temperature control systems. Optional features include motorized adjustments and pneumatic core connections.
  • Additional equipment like distribution carriages and preheating ovens allows for customization based on production needs.

Specifications
Dimensions for standard and side-by-side refrigerator cabinets are provided, detailing specific height, length, and width measurements.

Disclaimer
The information is provided in good faith but is subject to change, and illustrations may not reflect the exact scope of supply.
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Catalog excerpts

KGS-1

KGS >> Modulare Anlagentechnik für die effektive Dämmung von Kühlgeräte-Gehäusen >> Modular systems technology for effectively insulating refrigerator cabinets

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KGS-2

Bei der Herstellung von Schäumanlagen für Kühlschrank-Gehäuse hat Hennecke hinsichtlich der Verfahrens- und Anlagentechnik Pionierleistungen vollbracht. Beispielsweise bei der ökologisch unbedenklichen Dämmung von Kühlmöbeln durch den Einsatz der Pentan-Process-Technology (PPT). Heute sorgen Kühlschrank-Gehäuse-Schäumanlagen (KGS) von Hennecke für die flexible Realisierung eines Großteils der weltweiten Kühlschrank-GehäuseProduktion. Neben dem ökologischen Anspruch erfüllen KGS-Systeme aber auch ökonomisch höchste Anforderungen: Beispielsweise durch eine hocheffiziente Rohstoffausbeute und vergleichsweise...

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KGS-3

Verschiedene Produktbeispiele / Various product examples Machine features KGS-Anlagentechnik ist konsequent in modularer Bauweise ausgelegt. Das erlaubt dem Verarbeiter eine äußerst flexible Anlagenkonzeption und eine schnelle und einfache Realisierung von Anlagenerweiterungen. Das KGS-System vertraut dabei auf stationäre Stützform-Module. Angepasst an die individuellen Erfordernisse der jeweiligen Produktion werden mehrere KGS-Module gekoppelt. Typische Anwendungsfälle sind KGS5- oder KGS10Konfigurationen mit fünf bzw. zehn Stützformen. Dabei spielt der modulare Aufbau seine Vorteile sowohl...

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KGS-4

KGS Aufbau einer KGS-Stützform The structure of a KGS foaming fixture Zentrales Element einer KGS-Anlage ist die Stützform. Hier wurde die modulare Struktur des Anlagenkonzeptes konsequent weitergeführt. Die Öffnungs- und Schließbewegungen aller Stützformtypen werden mit Spindelhubsystemen realisiert. Bei der Be- und Entladung kommen Riemenförderer zum Einsatz. Dabei kann das Be- und Entladen auf der jeweils gleichen oder den gegenüberliegenden Seiten erfolgen. Die Temperierung der Gehäuse erfolgt über Aluminium-Heizplatten – wahlweise elektrisch oder über eingebaute Wasserleitungen. Der Kernwechsel...

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KGS-5

Garant für exzellente Schaumqualität: HK-Hochdruck-Dosierung A guarantee for excellent foam quality: HK high-pressure metering HK-Dosiertechnologie ist seit jeher ein Synonym für HochdruckPolyurethan-Verarbeitung der Spitzenklasse und Herzstück unzähliger Polyurethan-Verarbeitungsanlagen. Auch KGS-Anlagentechnik vertraut auf das HK-Maschinenkonzept mit durchdachter Anordnung der einzelnen Aggregate und qualitativ erstklassigen Komponenten für exakt reproduzierbare Produktionsergebnisse und ein Höchstmaß an Produktionssicherheit. Dazu zählt auch überlegene Mischkopftechnik. KGS-Systeme greifen...

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KGS-6

Operating principle Über Zufuhrbänder gelangen die vormontierten Gehäuse zum Vorheizofen. Die temperierten Gehäuse werden anschließend an einen Doppel-Querverfahrwagen übergeben, der die Gehäuse zu den Stützformen bringt. Der Schaumeintrag erfolgt über den am Eintragsautomaten installierten Mischkopf. Nach Ablauf der Aushärtezeit öffnet die Stützform und das geschäumte Gehäuse wird über den Doppel-Verteilerwagen der Endmontage zugeführt. The preassembled cabinets are conveyed by infeed conveyors to the preheating oven. The heated cabinets are subsequently passed on to a double distribution carriage...

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KGS-7

ROTAFLEX-Modellwechsel Bei der ROTAFLEX-Lösung handelt es sich um die Standardversion für die Bestückung mit zwei unterschiedlichen Modellen an einer Stützform. Merkmal der ROTAFLEX-Stützform ist ein im Stützformoberteil integrierter Rotationskörper. Dieser ist für die Aufnahme von zwei Kerneinrichtungen mit den entsprechenden Stützkernen und Stirnwänden ausgeführt. ROTAFLEX model change The ROTAFLEX solution is the standard version for tooling foaming fixtures with two different models. A key feature of the ROTAFLEX foaming fixture is an integrated rotational body in the upper part. This has...

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KGS-8

STOREFLEX-Modellwechsel Bei der STOREFLEX-Lösung kommen speziell konfigurierte Stützformen zum Einsatz. Mittels einer Transfereinrichtung, die aus einem Fahrwagen mit zwei Plätzen besteht, wird dabei eine direkte Verknüpfung mit einem zentralen Modelllager geschaffen. Bei dieser Variante bestehen keine Einschränkungen hinsichtlich der Anzahl der zu wechselnden Modelle, da das gesamte Lager zur Verfügung steht und keine feste Zuordnung von Kerneinrichtung zu den Stützformen besteht. STOREFLEX model change The STOREFLEX solution uses specially configured foaming fixtures. A direct connection can...

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KGS-9

Grundausstattung und verfügbare Optionen / Basic configuration and available options Ausstattung / Equipment: Spindelhubsystem mit frequenzgesteuertem Antrieb Spindle-type lifting system with frequency-controlled drive HG-Spindelhubsystem High-speed lifting device Riemenförderer zum Be- und Entladen mit frequenzgesteuertem Antrieb Belt conveyor for loading and unloading with frequency-controlled drive Be- und Entladen auf der gleichen Seite Loading and unloading on the same side Be- und Entladen auf den gegenüberliegenden Seiten Loading and unloading on opposite sides Aluminiumheizplatten Aluminium...

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KGS-10

Optionale Baugruppen und Erweiterungen Optional assemblies and additional equipment Durch verschiedene Peripheriegeräte und Zusatzeinrichtungen kann die KGS-Anlagentechnik perfekt auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt werden. Zum Hennecke-Lieferprogramm im Bereich der KGS-Anlagentechnik zählen unter anderem: Thanks to various peripheral and additional equipment, KGS systems technology can be tuned perfectly to your production requirements. Hennecke’s product range for KGS systems technology includes: >> Double distribution carriages Mögliche Kühlschrank-Gehäusegrößen / Possible dimensions...

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Archived catalogs

  1. IMPACT

    8  Pages

  2. PUR-CSM

    10  Pages

  3. TOPLINE HT

    4  Pages

  4. HIGHLINE

    8  Pages

  5. MICROLINE

    6  Pages

  6. STREAMLINE MK2

    24  Pages

  7. ELASTOLINE

    10  Pages

  8. ECOPLUS MK2

    8  Pages

  9. QFM

    10  Pages

  10. MIXHEADS

    3  Pages

  11. BLOCFOAMAT

    6  Pages

  12. ROTAMAT

    8  Pages

  13. LABFOAM

    4  Pages

  14. HIGHLINE MK2

    12  Pages

  15. ECOPLUS

    8  Pages

  16. TOPLINE HK

    8  Pages

  17. COLOURLINE

    16  Pages

  18. JETLINE

    12  Pages

  19. HK-R 5000

    4  Pages

  20. ELASTOLINE HP

    2  Pages

  21. MULTIFLEX

    12  Pages

  22. JFLEX evo

    12  Pages

*Prices are pre-tax. They exclude delivery charges and customs duties and do not include additional charges for installation or activation options. Prices are indicative only and may vary by country, with changes to the cost of raw materials and exchange rates.
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