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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS

BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS
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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS

Product catalog summary
Introduction
The document is a technical catalog for DugomRulli's belt conveyor cleaning systems, emphasizing the importance of cleaning to reduce costs and increase efficiency. It provides an overview of various cleaning systems designed for belt conveyors.
Company History
DugomRulli started in 1938 in Bologna, initially producing tools for cold forming sheet metal. By 1948, they expanded into conveyor components. The company now operates a 17,000-square-meter facility near Bologna airport, offering a versatile range of products with a certified quality system (UNI EN ISO 9001:2008).
Product Range
The catalog details various cleaning systems for belt conveyors, including primary and secondary scrapers with polyurethane and tungsten carbide blades, bidirectional scrapers, and internal scrapers. Each product is designed for specific applications and conditions, emphasizing ease of installation and maintenance.
Primary Scrapers
DPP Primary Scrapers: Available in three models, these scrapers use polyurethane blades and are suitable for unidirectional belts with low abrasion materials. They are not recommended for damaged belts or speeds above 3 m/s.
DPT Primary Scrapers: These use tungsten carbide blades and are ideal for high-abrasion materials. They also require undamaged belts and are not suitable for speeds above 3 m/s.
Secondary Scrapers
DSP Secondary Scrapers: Economical and simple, these scrapers are suitable for light-duty belts and can be used in conjunction with primary scrapers for enhanced cleaning.
Advantages
The cleaning systems prevent material buildup, reduce wear on conveyor components, and are easy to install and maintain. They are designed to be integrated into existing conveyor systems and can be customized upon request.
Conclusion
DugomRulli's cleaning systems are essential for maintaining conveyor efficiency and longevity. The catalog provides detailed specifications and options to suit various industrial needs.
Overview
The document provides detailed specifications and descriptions of various types of conveyor belt scrapers, including secondary, bidirectional, inner V-plow, diagonal inner, and combined washing and scraping systems. These scrapers are designed to enhance the cleaning efficiency of conveyor belts by removing sticky and wet materials.
1. DSP Secondary Conveyor Belt Scrapers
These scrapers are available with tungsten carbide or polyurethane blades and are suitable for belts ranging from 500 mm to 1800 mm in width. They are designed for unidirectional belts and should not be used on damaged belts or those with metal joints. Stainless steel versions are available upon request.
2. DST Secondary Conveyor Belt Scrapers
Featuring tungsten carbide blades, these scrapers are effective for sticky and wet materials. They are easy to install and maintain pressure through independent elastic supports. Suitable for belt widths from 400 mm to 1800 mm, they should not be used on damaged belts or those exceeding 3 meters per second in speed.
3. DSR Bidirectional Conveyor Belt Scrapers
These scrapers can be used as primary or secondary scrapers on bidirectional belts. They feature tungsten carbide blades and are suitable for belt widths from 400 mm to 1800 mm. They should not be used on damaged belts or those with metal joints.
4. DIV V-Plow Inner Conveyor Belt Scrapers
Designed to clean the inner side of the belt, these scrapers prevent material from getting trapped between the belt and the pulley. They are suitable for unidirectional belts with widths from 650 mm to 1800 mm and speeds up to 3 meters per second.
5. DID Diagonal Inner Conveyor Belt Scrapers
These economical scrapers are suitable for belt widths from 400 mm to 1800 mm. They are installed diagonally and are effective for cleaning the inner side of unidirectional belts.
6. DLT Combined System of Washing and Scraping
This system integrates scraping, washing, and drying for particularly sticky materials. It includes a wetting system, tungsten blade scrapers, and a polyurethane profile for drip management. Suitable for belts up to 1800 mm wide.
Special Features
Many scrapers can be supplied in stainless steel upon request, and specific designations are provided for each type of scraper to ensure proper selection and installation.
Specifications
The document describes DCP secondary conveyor belt scrapers designed for chevron type belt conveyors with inserts up to 40 mm in height. The scraper blades are made of polyurethane, and the metal parts are coated with polyester powders. Fasteners are made of stainless steel AISI304. The scrapers can be installed on bidirectional conveyors and with metal joints, and they are adjustable in height for optimal positioning.
Procedures
The scrapers are installed radially below the return drum. The document provides a designation example for ordering, such as NR. 10 DCP001A B650 for 650 mm wide chevron belts with type A attachments.
Cleaning System
The DPR belt conveyor cleaning system with rotating brushes is suitable for removing dusty materials that scrapers cannot handle. It is installed under the discharge drum with a rotation opposite to the belt's movement. The system includes a sturdy shaft with nylon brushes and is supported by polyester powder-coated side frames. Fasteners are stainless steel AISI304. The system can be supplied with a gear-motor upon request.
Standards and Recommendations
All dimensions are subject to machining tolerances. DUGOMRULLI reserves the right to modify products without notice. Reproduction of the catalogue's content is prohibited under copyright law.
Key Revisions
Catalogue RF01, Revision 01/16, includes serial number and year in review updates.
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Catalog excerpts

BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-1

La pulizia riduce i costi ed aumenta l’efficienza CatalogO RS02 SISTEMI DI PULIZIA PER NASTRI TRASPORTATORI BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS

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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-3

LA STORIA DUGOM RULLI 3 DUGOMRULLI HISTORY LA PRODUZIONE DUGOM RULLI 5 DUGOMRULLI PRODUCT RANGE SISTEMI DI PULIZIA: PRESENTAZIONE 7 BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS: PRESENTATION RASCHIATORI PRIMARI CON LAME IN POLIURETANO DPP 9 DPP PRIMARY SCRAPERS - POLYURETHANE BLADES RAScHIATORI PRIMARI cON LAME IN TUNGSTENO DPT 11 DPT PRIMARY SCRAPERS - TUNGSTEN CARBIDE BLADES RAScHIATORI SEcONDARI cON LAME IN POLIURETANO DSP 13 DSP SECONDARY SCRAPERS - POLYURETHANE BLADES RAScHIATORI SEcONDARI cON LAME IN TUNGSTENO DST 15 DST SECONDARY SCRAPERS - TUNGSTEN CARBIDE BLADES RAScHIATORI BIDIREzIONALI...

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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-4

PRECISION AND QUALITY SINCE 1938 MOVING SOLUTIONS SINCE 1948 STRONG TRADITIoN FoR continuous innovation

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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-5

LAStoria DUGOMRULLI DUGOMRULLI history La nostra attività è iniziata nel lontano 1938 in una piccola officina nel centro di Bologna. Ora occupiamo un’area di 17.000 metri2 di superfice vicino all’uscita dell’autostrada e non lontano dall’aeroporto di Bologna. All’inizio costruivamo attrezzature per lo stampaggio a freddo della lamiera, ma, nel 1938 abbiamo iniziato la produzione di componenti per trasportatori meccanici, catene prima, poi rulli. Da tre generazioni DugomRulli si è fatta carico delle esigenze dei clienti cui propone le migliori soluzioni disponibili nel mercato. La leadership è...

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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-6

Flexible, customized and complete DugomRulli’s proposal: Unit handling rollers: accuracy catalogue

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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-7

MOVIMENTO ATTENTA ALLE VOLUZIONE DEL MERCATO. Impact cradles for bel conveyors Belt conveyors cleaning systems MC PRODUCE R Belt conveyors covers Proteggere il prodotto salvaguardia l’ambiente Belt conveyor drum motors catalogue L’innovazione è un moto spontaneo La pulizia riduce i costi ed aumenta l’efficienza MOTOTAMBURI PER NASTRI TRASPORTATORI BEL CONVEYOR DRUM MOTORS CoPERtuRE PER tRaSPoRtatoRi a NaStRo Via Ippolito Nievo, 8 | 40069 Zola Predosa (Bo) | Tel. 051.755406 Fax 051.758989 | [email protected] | www.dugomrulli.it BElt CoNVEyoRS faiRiNgS CATALOGO RS 01 SISTEMI DI PULIZIA PER NASTRI...

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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-8

SISTEMI DI PULIZIA PER NASTRI TRASPORTATORI RS02 BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS RS02

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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-9

I dispositivi di puLizia sono una parte essenziale di quaLsiasi trasportatore a nastro. IL Loro scopo e La rimozione del materiale residuale rimasto attaccato aL nastro impedendone iL distacco incontrollato, che e causa di gravi inconvenienti quali L'usura precoce dei rulli, iL disallineamento del nastro e L'accumulo di materiale sulla struttura del trasportatore o nell'ambiente. DugomRulli propone ai costruttori d'impianti una gamma di prodotti, che si caratterizzano per La semplicita d'installazione e di manutenzione e che comprende: • I raschiatori primari, che agiscono in maniera tangenziale in...

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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-10

SECONDO TENSIONATORE RASCHIATORI PRIMARI DPP CON LAME IN POLIURETANO Sono costruiti in tre modelli per adattarsi ai vari diametri del tamburo di testa e sono provvisti di palette raschianti multiple in poliuretano antiusura durezza 80 Shore A, la cui forma particolare con assenza di sporgenze facilita la caduta del materiale asportato. La pressione sul nastro viene ottenuta dal doppio effetto elastico delle palette raschianti e della molla di carico che agisce sull’albero del raschiatore. Per larghezze di nastro da 1200 mm sono previsti due sistemi di tensionamento. Tutte le parti metalliche...

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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-11

Codice / Code * Staffe a cura del cliente * To be provided by the customer ** Numero tensionatori a molla ** Quantity of spring tensioners

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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-12

1.2] DPT PRIMARY CONVEYOR BELT RASCHIATORI PRIMARI DPT CON LAME IN CARBURO DI TUNGSTENO Sono disponibili in due modelli, in funzione del diametro del tamburo, e sono provvisti di lame raschianti multiple e indipendenti, fissate su un supporto elastico in gomma che, in aggiunta al sistema di tensionamento a molla posto all’estremità del tubo di sostegno, ne assicura la perfetta adesione alla superficie del nastro. Per larghezze di nastro da 1200 mm in poi sono previsti due sistemi di tensionamento a molla. La superficie di contatto/scivolamento del materiale raschiato dal nastro è in acciaio inox...

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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-13

1.2] DPT PRIMARY CONVEYOR BELT Codice / Code * Staffe a cura del cliente ** Numero tensionatori a molla * To be provided by the customer ** Quantity of spring tensioners

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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-14

1.3] DSP SECONDARY CONVEYOR BELT RASCHIATORI SECONDARI DSP CON LAME IN POLIURETANO Molto semplici ed economici, sono costituiti da un robusto asse su cui sono montate delle particolari palette in poliuretano facilmente intercambiabili. Il tutto viene fissato alla struttura del nastro con dei sistemi pressori che garantiscono nel tempo il contatto con il nastro. Tutte le parti metalliche sono verniciate a polveri poliesteri e la bulloneria è in acciaio inox AISI304. Sono adatti soprattutto per nastri con un uso leggero e per larghezze da 400 mm. a 1000 mm. Vanno posti a 100-200 mm. dal tamburo...

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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-15

1.3] DSP SECONDARY CONVEYOR BELT Codice / Code

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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-16

1.4] DST SECONDARY CONVEYOR BELT RASCHIANASTRI SECONDARI DST CON LAME IN CARBURO DI TUNGSTENO Sono d’impiego universale ed efficace per la rimozione di materiali molto umidi ed appiccicosi. Sono composti da un insieme di lame in carburo di tungsteno, montate su supporti elastici, che permettono un movimento indipendente ad ogni singola lama. La superficie di contatto/ scivolamento del materiale raschiato dal nastro è in acciaio inossidabile AISI 304. Tutte le altre parti metalliche sono verniciate a polveri poliesteri e la bulloneria è in acciaio inox AISI304. L’installazione è molto semplice:...

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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-17

1.4] DST SECONDARY CONVEYOR BELT Codice / Code

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BELT CONVEYORS CLEANING SYSTEMS-18

1.5] DSR BIDIRECTIONAL CONVEYOR BELT RASCHIANASTRI BIDIREZIONALI DSR CON LAME IN CARBURO DI TUNGSTENO Possono essere utilizzati in nastri bidirezionali, come raschiatori primari o secondari. Sono composti da un insieme di lame in carburo di tungsteno, montate su supporti elastici, che permettono un movimento indipendente ad ogni singola lama. La superficie di contatto/scivolamento del materiale raschiato dal nastro è in acciaio inossidabile AISI 304. Tutte le altre parti metalliche sono verniciate a polveri poliesteri e la bulloneria è in acciaio inox AISI304. L’installazione è molto semplice:...

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*Prices are pre-tax. They exclude delivery charges and customs duties and do not include additional charges for installation or activation options. Prices are indicative only and may vary by country, with changes to the cost of raw materials and exchange rates.