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CEMB
VERTICAL HARD-BEARING BALANCING MACHINES

VERTICAL HARD-BEARING BALANCING MACHINES

Product catalog summary

Overview
CEMB S.p.A. and HOFMANN Maschinen- und Anlagenbau GmbH form a significant industrial group offering innovative and competitive products with a unified technical and manufacturing philosophy. They emphasize after-sales service to ensure customer satisfaction. Their product range includes universal horizontal and vertical balancing machines for industrial applications and automatic balancing systems for various components such as tires, flywheels, electric motors, and more.

Vertical Hard-Bearing Balancing Machines
These machines are designed for rotors with a shorter axis length compared to diameter or without their own shaft. They use an adaptor for quick loading/unloading, and the residual unbalance is influenced by the centering accuracy of the adaptor. The machines can measure unbalance on one or two planes, with errors corrected automatically by CEMB instruments.

Balancing Machine Spindle
The spindle holds the rotor with high precision, using piezoelectric sensors for measurement. Clamping can be manual or automatic, with a pneumatic system minimizing mobile mass influence. The air distribution system is maintenance-free, enhancing measurement accuracy.

Balancing Machine Drive
The drive motor accelerates the rotor to balancing speed, overcoming inertia and passive resistances. Power requirements for maintaining rotation are generally low, except for rotors with a ventilating effect.

Technical Specifications
The document provides detailed specifications for various models, including maximum rotor weight, unbalance measurement accuracy, motor type, and balancing speed. Models range from V5 to V3000, with different capabilities and features.

Correction Methods
Various static and dynamic correction methods are outlined, including axial and radial drilling, milling, punching, and welding. These methods involve material removal or addition to achieve balance.

Model V5-15-30
This hard-bearing balancing machine is suitable for rotors without their own shaft, offering high precision. It automatically detects unbalance and positions the rotor for correction. It is suitable for both batch work and balancing different rotors, with models available for rotors weighing 5/15/30 kg.

Standard Models
The document concludes with a brief mention of standard models, including a manual correction machine with a vertical drill for precise positioning.

Technical Document Summary

1. Specifications
The document outlines various balancing machines equipped with drilling and milling units. Key specifications include spindle speeds, motor power ratings, spindle taper types, and axis strokes. Machines are designed for both vertical and horizontal operations, with features such as motorized slides and automatic feeding systems.

2. Procedures
Balancing procedures involve the use of measuring instruments to determine unbalance, followed by material removal through drilling or milling. Machines are equipped with software to facilitate easy and quick balancing operations.

3. Standards and Safety
The machines comply with the 2006/42/CE and ISO 21940-23 directives, ensuring safety through protective guards with interlock switches that open only when the rotor is stationary.

4. Recommendations
Options such as swarf extractors and automatic clamping systems are recommended to enhance machine functionality and safety. The document suggests using specific software for optimal balancing results.

5. Key Features
Machines feature automatic and manual adjustments, variable speed motors, and the ability to handle different rotor sizes and weights. They are designed for quick production changes and easy loading/unloading.

6. Optional Features
Optional features include swarf extractors, automatic cutter unlocking, and various clamping systems to suit different operational needs.

Overview: The document provides detailed information on various automatic balancing systems and machines designed for automotive components, tools, and other industrial applications. These systems are equipped with advanced features such as automatic correction units, data input and display interfaces, and software options for enhanced performance.

Main Sections:

Specifications: The document outlines the specifications of different balancing machines, including dynamic tool balancers, flywheel balancers, and systems for automotive differentials and clutches. Key features include automatic correction through drilling or punching units, linear loaders, and conveyors.
Procedures: Descriptions of the balancing process for various components, such as gearboxes and rotors, are provided. The document details the steps involved in measuring unbalance, correcting it through milling or welding, and transferring components between stations.
Standards and Recommendations: The systems adhere to standards like ISO 21940 and API for tolerance calculations. Recommendations for using correction software and self-calibration features are included to ensure accurate balancing.
Software and Instrumentation: The document highlights the software capabilities of the B11 system, including the ability to store up to 1000 balancing programs, perform self-diagnostics, and conduct FFT signal analysis. Optional software features for unbalance correction and measurement stabilization are also mentioned.
Key Features and Capabilities: The systems offer features such as touch screen interfaces, digital signal filtering, and electronic compensation for systematic unbalances. They support various units of measurement and provide detailed rotor position indications.

Critical Information: The document emphasizes the flexibility and adaptability of the balancing systems, allowing for corrections on multiple planes and accommodating different component types. The systems are designed to enhance efficiency and precision in industrial balancing applications.

Catalog excerpts

VERTICAL HARD-BEARING BALANCING MACHINES-1

V EQUILIBRATRICI VERTICALI A MISURA DI FORZA VERTICAL HARD-BEARING BALANCING MACHINES

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VERTICAL HARD-BEARING BALANCING MACHINES-2

CEMB S.p.A. e HOFMANN Maschinen- und Anlagenbau GmbH di Worms - Germania costituiscono un importante polo in grado di fornire prodotti innovativi e concorrenziali integrati in un unica filosofia tecnica e costruttiva. Particolare attenzione è dedicata al servizio tecnico di assistenza post vendita in modo di garantire la completa soddisfazione del cliente. Grazie a questo sodalizio si ha un ampio range di produzione: MACCHINE EQUILIBRATRICI UNIVERSALI ORIZZONTALI E VERTICALI PER APPLICAZIONI INDUSTRIALI SISTEMI AUTOMATICI DI EQUILIBRATURA PER: - pneumatici e ruote complete - volani, giranti di...

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VERTICAL HARD-BEARING BALANCING MACHINES-3

V EQUILIBRATRICI AD ASSE VERTICALE A MISURA DI FORZA VERTICAL HARD-BEARING BALANCING MACHINES Tutti i rotanti senza albero proprio o con lunghezza assiale ridotta rispetto al diametro, (ad esempio: mole, frizioni, pulegge, volani, giranti di pompe, ruote di autoveicoli ecc.), si equilibrano in serie su macchine equilibratrici con asse di rotazione verticale. La procedura di equilibratura è resa possibile da un adattatore o attrezzo che permette un facile e rapido montaggio/smontaggio del rotante sull’albero della macchina. Lo squilibrio residuo dipende dalla precisione di centratura (eccentricità)...

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VERTICAL HARD-BEARING BALANCING MACHINES-4

DATI TECNICI / TECHNICAL DATA MODELLI Versioni disponibili Versions available Peso massimo rotante con attrezzo [kg] Max rotor weight with tool Misura squilibrio minimo ottenibile [gmm/kg] Minimum achievable unbalance measuring Incertezza di misura squilibrio statico - Nr. 1 piano [gmm] Static unbalance measuring uncertainty - Nr. 1 correction plane Incertezza di misura squilibrio dinamico - Nr. 2 piani [gmm] Dynamic unbalance measuring uncertainty - Nr. 2 correction planes Precisione angolare posizionamento Angular position accuracy Diametro massimo [mm] Max diameter Tipo motore Type of motor...

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VERTICAL HARD-BEARING BALANCING MACHINES-5

S - K 200 1 30 70 ± 1° 550 A.C.B. Alta coppia 4,9 High torque 400 (460 max) (1) VERSIONI DISPONIBILI N-GV = posizionamento manuale - giri variabili S = posizionamento automatico K = correzione automatica dello squilibrio (5) TIPO MOTORE A.C.B. = corrente alternata brushless; A.C. = corrente alternata D.C. = corrente continua (6) Valori da definire in fase di offerta (1) AVAILABLE VERSIONS: N-GV = manual indexing - variable speed S = automatic indexing K = automatic unbalance correction (3) Rotors according to Standard ISO 21940-21 (5) TYPE OF MOTOR: A.C.B. = brushless alternating current; A.C....

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VERTICAL HARD-BEARING BALANCING MACHINES-6

METODI DI CORREZIONE STATICA E DINAMICA FORATURA-FRESATURA ASSIALE / AXIAL DRILLING-MILLING Asportazione di materiale / Removal of material Volani / Flywheels FORATURA RADIALE / RADIAL DRILLING Smorzatori / Dampers Asportazione di materiale / Removal of material Volani / Flywheels FORATURA/FRESATURA INCLINATA ANGLE DRILLING/MILLING Smorzatori / Dampers Asportazione di materiale / Removal of material Componenti di trasmissioni / Transmission components FRESATURA ASSIALE (TAVOLA GIREVOLE) AXIAL MILLING (TURNING TABLE) Asportazione di materiale / Removal of material Giranti di pompe / Pomp rotors...

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VERTICAL HARD-BEARING BALANCING MACHINES-7

FORATURA RADIALE-RADIALE / RADIAL-RADIAL DRILLING FORATURA ASSIALE-RADIALE / AXIAL-RADIAL DRILLING FRESATURA ASSIALE-ASSIALE / AXIAL-AXIAL MILLING FRESATURA RADIALE-RADIALE / RADIAL-RADIAL MILLING FORATURA ASSIALE-ASSIALE/ AXIAL-AXIAL-DRILLING FRESATURA ASSIALE-RADIALE / AXIAL-RADIAL MILLING Asportazione di materiale / Removal of material Giranti di pompe / Pump rotors Scatole per differenziali / Differental cases FRESATURA RADIALE E FORATURA ASSIALE RADIAL MILLING & AXIAL DRILLING FRESATURA ASSIALE (3 ASSI) / AXIAL MILLING (3 AXES)

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VERTICAL HARD-BEARING BALANCING MACHINES-8

MODELLI STANDARD / STANDARD MODELS V5-15-30 L’equilibratrice appartenente a questo gruppo è una macchina a misura di forze adatta ad equilibrare su uno o due piani rotanti non dotati di albero proprio e con elevate esigenze di precisione. Il valore dello squilibrio e la sua posizione vengono ricercati automaticamente e il ciclo si può concludere posizionando direttamente il rotante nel punto in cui eseguire la correzione. Tutti i posizionamenti successivi sono eseguiti manualmente dall’operatore. Per l’estrema rapidità e semplicità della taratura iniziale questo modello di equilibratrice é idoneo...

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VERTICAL HARD-BEARING BALANCING MACHINES-9

Equilibratrice a correzione manuale dotata di trapano verticale montato su una struttura a doppio snodo per regolare la posizione di foratura. L'avanzamento del mandrino del trapano e manuale. La correzione dello squilibrio e effettuata con uno o piu fori, da eseguire con profondita e posizione angolare indicate dalla strumentazione. Caratteristiche del trapano: • 5 velocita del mandrino 360-960-1560-2160-2800 giri/min • Potenza del motore kW 0,55-50 Hz • Mandrino con attacco Cono Morse N° 2 • Corsa mandrino 100 mm • Regolazione verticale testa 220 mm • Capacita' di foratura su acciaio 20 mm...

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VERTICAL HARD-BEARING BALANCING MACHINES-10

MODELLI STANDARD / STANDARD MODELS V50-100-TFMA Equilibratrice dotata di foratrice/fresatrice adatta ad equilibrare pezzi per foratura/fresatura verticale o inclinata. Per il posizionamento nella zona di correzione, l’unità è montata su due slitte, una verticale e una orizzontale, entrambe motorizzate, anche per facilitare il carico di pezzi ingombranti. Uno snodo permette di inclinare manualmente la testa dell’unità fino a 45° rispetto alla verticale. Questo consente di eseguire asportazioni su piani inclinati con avanzamento automatico del mandrino fresatrice. Durante la fase di fresatura,...

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VERTICAL HARD-BEARING BALANCING MACHINES-11

V50-100-TFMA-TFO Equilibratrice dotata di foratrice/fresatrice adatta ad equilibrare pezzi per foratura/fresatura verticale o inclinata. Per il posizionamento nella zona di correzione, l’unità è montata su due slitte, una verticale e una orizzontale, entrambe motorizzate, anche per facilitare il carico di pezzi ingombranti. Uno snodo permette di inclinare manualmente la testa dell’unità fino a 45° rispetto alla verticale. Questo consente di eseguire asportazioni su piani inclinati con avanzamento automatico del mandrino fresatrice.Durante la fase di fresatura, una tavola girevole motorizzata...

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