JOINING PLASTICS Newly developed convection welding process on a Dipl.-lng. (FH) Markus Rattke und Dr.-lng. Joachim Natrop, Bielomatik Leuze GmbH & Co. KG, Neuffen Sonderdruck aus: Joining Plastics
Open the catalog to page 1.Gaskorveklionsheizelemonb zum ScbweiBcn von Ki/nststoFfen' Wurden bisher KunslsioHe vor dem tliermischen Verschweifien fosi ousschliefilich elektrisch beheizf, so konn mil dem neuen gosbeheizten Element neben der sehr elfizienr bereil gestelllen Wdrme auch die Oxidation des KunstsloHes wdhrend der Erwdrrnung verringerl werden. Besonders beeindrucki hat die Jury, doss neben der deuilichen Energieeinsparung und der darojs lesuhierenden Senkung der CC Emissionen die Tochnik ouch die Weflbewerbsfahigkert des Anwenders dorcb kiii/efe Produktionszeilen deuflich vcrbesseri. Das nooe Heizefemenl, dos...
Open the catalog to page 2Fachbeitrage Specialist Articles Newly developed convection welding process on a Dipl.-lng. (FH) Markus Rattke, Dr.-lng. Joachim Natrop, Bielomatik Leuze GmbH & Co. KG, Neuffen In den letzten Jahren haben sich dieAnforderungen an die Optik und die Sauber- keiteiner KunststoffschweiGnahterheblich gesteigert. Aus diesem Grund wird in vielen Bereichen nach alternativen SchweiGverfahren zu den etablierten Verfah- ren wie Heizelement-Vibrations- oder UltraschallschweiGen gesucht. Auf der Basis des HeizelementschweiGens werden vermehrt Methoden zum beriih- rungslosen Aufschmelzen von thermoplastischen...
Open the catalog to page 3Contour radiator BiId 1: Beispiel fiir einen Konturstrahler und Flachenstrahler Fig. 1: Examples of a contour radiator and a surface radiator Brenner Optimierung melting tests and burner Bild 2: Heizvorrichtung zum Aufschmelzen von Kunststoffen auf Basis von Konvektion und langwelliger IR-Strahlung Bau eines ersten Prototyps Fig. 2: Heating jig for the melting of plastics on the basis of convection and long-wave IR radiation - construction of an initial prototype Fundamental tests relating to the melting behaviour >M GK-HE erwatiffi: sersch AuFsatzplanen Eindtancjtpete mil K&iQwessw; £ind>ir*cr*rafl...
Open the catalog to page 4Fachbeitrage Specialist Articles Attachment plate: Hole outlet Attachment p^le. Hole outlet BiId 4: Grundsatzuntersuchungen zum Aufschmelzverhalten zur Festlegung einer moglichen SchweilBnahtgeometrie Fig. 4: Fundamental investigations into the melting behaviour in order to stipulate a possible weld geometry S c hrne.3 zesch ichtd icken me ssu ng: Eindrmguefe mil Kail gemeuefl. Eindringk/all = SO M Melt coat thickness measurement: -GAS milRulS 'With carbon black - Ifl mil figf) J with carbon Mack Bi Id 5: Vergleich des Aufschmelzverhaltens beim beriihrungslosen erwarmen mittels kurzwelliger IR-Strahlung...
Open the catalog to page 5Plates {PA6.S) with angles Heated on attachment plate Tongue height ^^^^H Tongue height Fig. 7: Grundsatzuntersuchungen zur Auslegung einer verdeckten SchweiBnahtgeometrie (Feder-Nut Verbindung) Bild 7: Fundamental investigations into the designing of a concealed weld geometry (tongue-and-groove joint) Bild 8: Umsetzen der Grundsatzerkentnisse an realem Bauteil Fig. 8: Implementation of the fundamental findings on a real component Gas-HE. Abstand zum Sirahier=4fr.m. Abgaslemp -B00"C Gas HE, Distance away from the radiator ■ A mm; Bild 9: Erste Laborergebnisse zum Aufschmelzverhalten von PPS auf...
Open the catalog to page 6Fachbeitrage Specialist Articles Vergleieh der SehweiBverfahren in Bezug auf die SchweiRnahtfestigkeit Comparison of the welding processes in relation to the weld strength b» maleful. fc>nqi!u4nj' flaw material, UMfSe HYfl Frvlinn timrn^w. IRWJOW Bild 10: Vergleieh der verschiedenen Schweifiverfahren fiir das Material: PPS Ryton BR111 65% GF in Bezug auf die SchweiBnahtfestigkeit Fig. 10: Comparison of the various welding processes for the material: PPS Ryton BR111 65 % GF in relation to the weld strength furVlB und KonvektionsgeschweiBte Bauteile. Achieved bursting pressure 1S bar for VIB-welded...
Open the catalog to page 7Plastic Welding Your requirement profile for the welded component, the plastic parts and materials to be used and the technical framework define the optimum production solution. You need a partner for this who offers you full service from one source: bielomatik engineering, technology, service & support worldwide. From checking the weldability of your components, advisory sup- port during the constructive design and engineering services dur- ing the conception of production facilities to the complete mecha- nical construction, the electrical and technical-software design as well as the comprehensive...
Open the catalog to page 8Unsere Technik und unser Drei Eigenschaften stehen im Zentrum unser- er Firmenphilosophie und bestimmen unser tagliches Handeln. kompetent: Wir garantieren wirtschaftliche umfassendes Service- und Schulungs- programm. Feste Ansprechpartner beraten Sie zu alien Fragen der Anwendungs- und innovativ: Wir haben den Pioniergeist, fur besondere Aufgabenstellungen neue tech- nologische Wege zu beschreiten. Im Rahmen der Kundenanforderungen von morgen legen wir hochsten Wert auf die Qualitat und Prazision unserer Maschinen. Wir sind bereit, Ihre Aufgabe zu unserer Herausforderung zu zuverlassig: Wir...
Open the catalog to page 9Excellence in Plastic Welding The complete range of plastic welding technology: • Hotplate welding machines with contact heating and non-contact heating by means of infrared and • Linear vibration welding and spin welding machines. For both infrared pre-heating can be • Laser welding machines working with the quasi- simultanous and contour welding techniques. • Ultrasonic welding machines for special • Thermal contact welding machines. • High frequency welding machines. • Complete automated welding lines including parts management by feeding systems, handling solutions. Machine concepts in all...
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