Vacuum Casting

Product catalog summary

Introduction
ASEG GALLONI S.P.A. has developed an advanced aluminum lost-wax casting system that significantly reduces porosity and impurities, offering superior quality for industries like aerospace that require high precision.

Lost Wax Casting Process
This traditional method involves creating a wax or resin model, covering it with a refractory material, and applying vacuum to ensure adhesion and eliminate air bubbles. The model is melted away to form a mold for metal casting. 3D-printed resin models are used for small runs, while silicone rubber molds are used for larger volumes.

Innovative Casting System
The system uses inert gas mixing with vacuum technology to remove hydrogen and impurities from molten aluminum. Graphite propellers mix the metal and introduce inert gas, causing impurities to rise to the surface, resulting in flaw-free castings as confirmed by X-ray spectrometry.

Technical Specifications
The casting machine operates on a three-phase 230/400 V power supply, with a maximum crucible volume of 13,000 cc and a casting capacity of up to 35 kg of aluminum per cycle. It requires cooling water at 12 liters/minute and compressed air at 8-10 bar. Inert gases used include helium, argon, or nitrogen, and it features an external vacuum pump with a capacity of 100 m3/hour.

The G10 Casting Machine
The G10 is designed for high-capacity and precision casting, featuring a low-frequency generator with proportional power control and computerized process management. It includes a vacuum and pressure system for smooth and dense castings, handling up to 35 kg of aluminum with a crucible capacity of 13,000 cc.

Conclusion
ASEG GALLONI S.P.A.'s innovative casting technology offers significant improvements in quality and efficiency, particularly for sectors demanding high precision and reliability.

Overview
The document focuses on the aluminum casting process, emphasizing the removal of hydrogen to improve quality using inert gas, typically nitrogen.

Key Specifications
The G10 system supports a 13,000 cc crucible, allowing for a casting capacity of up to 35 kg of aluminum.

Procedure
The process involves stirring and inflating inert gas at the crucible's bottom, forming small bubbles that aggregate hydrogen, facilitating its removal and bringing waste to the surface.

Recommendations
The G10 system is recommended for casting large parts, highlighting its efficiency in hydrogen removal.

Catalog excerpts

Vacuum Casting THE NEW AND ULTIMATE ALUMINUM LOST-WAX CASTING SYSTEM INSERTO GALLONI RPD GIUGNO 2019.indd 1

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Microfusione... lavori in corso Speciale Vacuum Casting I.P. - 2019 Vacuum Casting Vacuum casting in progress THE NEW AND ULTIMATE ALUMINUM LOST-WAX CASTING SYSTEM Gestire la fusione per ottenere pezzi in alluminio e sue leghe privi di porosità e impurezze. Managing casting to obtain pieces in aluminum and its alloys free of porosity and impurities. 1. Da sempre specializzata nella fusione a cera persa, ASEG GALLONI S.P.A. ha sviluppato una fonditrice in grado di eliminare porosità e impurezze dalle fusioni in alluminio e sue leghe destinati ai diversi settori industriali. Grazie a una particolare...

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LA FUSIONE A CERA PERSA Tecnologia nota fin dall'antichita, la fusione a cera persa e oggi utilizzata per realizzare basse tirature di pezzi in metallo caratterizzate da geo-metrie complesse, sottosquadri ecc., in modo accurato ed economico, poiche evita l'impiego dei costosi stampi da pressofusione. La tecnologia prevede una prima fase in cui viene realizzato un modello sacrificale in cera o in resine bassofondenti. Questo viene posto all'interno di un cilindro in acciaio in cui e colato del mate-riale refrattario che ricopre il modello. Per favori-re la perfetta adesione del rivestimento alle...

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Speciale Vacuum Casting Quando l'alluminio/lega caricato nel crogiolo ha raggiunto lo stato fuso, vengono immerse nel bagno due aste cave di grafite che mescolano il fuso di alluminio a velocità controllabile e, essendo dotate di forellini, contemporaneamente insufflano del gas inerte. In tal modo tutto l'idrogeno e le scorie presenti nel bagno vengono fatte salire in superficie.Terminata la miscelazione, vengono estratte le due cannule e si procede con la colata sottovuoto. Le scorie restano così imprigionate nella materozza che viene poi tagliata e la lega che compone il pezzo prodotto risulta...

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Pensata per operatori industriali che richiedono elevata capacità di fusione e accuratezza del prodotto finale, la G10 è una fonditrice elettronica a induzione con sistema sotto vuoto e pressione per metalli e leghe industriali. Il sistema utilizza un generatore a bassa frequenza con controllo proporzionale della potenza e la gestione computerizzata dell’intero processo. All’inizio si imposta una sequenza di “lavaggi” nella camera di fusione con alternanza di vuoto-immissione di gas inerte. Completata la fase dei “lavaggi” può partire la fase di fusione fino al raggiungimento della temperatura...

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Large Parts for Industry Galloni...there’s no better way to cast INSERTO GALLONI RPD GIUGNO 2019.indd 6

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