Italiano - English Impianti di termoformatura a ciclo continuo per l’industria dell’imballaggio Continuous operation thermoforming systems for the packaging industry

Macchine termoformatrici AMUT - DIVISIONE TERMOFORMATURA AMUT S.p.a. presente sul mercato dal 1958 è una realtà consolidata tra i costruttori di impianti per l’estrusione di materie plastiche. Nel 2002 AMUT ha ulteriormente allargato i propri orizzonti creando “AMUT- DIVISIONE IMBALLAGGIO” affiancando alle proprie linee di produzione foglia le nuove macchine e sistemi per la termoformatura di imballaggi rigidi. Il progetto è costruito su solide fondamenta: - tecnici di grande esperienza; - elaborazione del progetto moderna ed innovativa; - organizzazione produttiva professionale e certificata;...

Thermoforming machines AMUT - THERMOFORMING DIVISION AMUT S.p.A. is present on the markets since 1958 and enjoys a consolidated position among the manufacturers of thermoplastics processing machines. AMUT has further enlarged its sphere of activity and formed in 2000 “AMUT - PACKAGING DIVISION” so that its sheeting lines are now supported by the new thermoforming machines and systems for stiff packages. The expansion project is founded on reliable basis: - very experienced engineers, - advanced and innovative processing systems of the projects, - professional and certified manufacturing organization,...

Macchine termoformatrici 4 IMPIANTI IN-LINE ESTRUSIONE/TERMOFORMATURA AD ALTA PRODUTTIVITÀ MATERIALI DI PROCESSO : HIPS, GPPS, PP, PET, PLA I vantaggi generali dei sistemi IN-LINE nel processo di estrusione/termoformatura di contenitori di imballaggio termoplastici sono: - altissime produttività per prodotti a basso peso; - elevato risparmio energetico (si elimina l’energia necessaria per raffreddare la bobina prima e poi riscaldare la foglia in ingresso alla termoformatrice); - operatività del personale semplificata (necessario 1 solo addetto durante la fase produttiva) e completamente automatizzata...

HIGH OUTPUT PROCESSED MATERIALS : HIPS, GPPS, PP, PET, PLA Main advantages of the IN-LINE extrusion and thermoforming process for thermoplastic containers for packaging: - very high output for light products, - very high energy saving (elimination of the energy required for reel cooling first, then for foil heating at the inlet of the thermoforming - friendly operation (one only operator is necessary during the production cycle), fully automated from the loading and dosing system of the extrusion section to the cartoning of the end-item, - best quality of the thermoformed article, - homogeneous...

TERMOFORMATURA - FUSTELLATURA MACCHINE TERMOFORMATRICI OFF-LINE MULTISTAZIONI Le nuove termoformatrici off-line di questa gamma rappresentano una soluzione efficiente e tecnologicamente avanzata per la termoformatura di vassoi, vaschette, piatti, coperchi e imballaggi vari in qualsiasi materiale termoplastico (PVC, OPS, HIPS, EPS, PET, Le macchine, con azionamenti esclusivamente elettrici, sono modulari e permettono il cambio rapido delle attrezzature consentendo di produrre economicamente anche piccoli lotti di Numerosissime soluzioni tecniche e tecnologiche per ogni fase del ciclo di lavoro...

THERMOFORMING LINES-STEEL RULE OFF-LINE THERMOFORMING MACHINES, The new series of off-line thermoforming machines is the advanced and efficient solution for the thermoforming of trays, tubs, plates, lids and packaging made of a wide range of thermoplastic materials The machines are fully operated by electric drive and their modular construction enables the fast change of the moulds and in this way also small production lots can be economically produced. A lot of technical and technological solutions per each working cycle are available for this series of thermoforming machine, as well as a wide...

Macchine termoformatrici 8 IMPIANTI TERMOFORMATURA - TRANCIATURA MACCHINE TERMOFORMATRICI OFF / IN-LINE A SINGOLA STAZIONE Le nuove termoformatrici off / in-line di questa gamma rappresentano una soluzione efficiente e tecnologicamente avanzata per la termoformatura di bicchieri , piatti, vaschette, coperchi, contenitori gelato, yogurt ed imballaggi vari ove sono richieste alta qualità e precisione dimensionale del prodotto. Queste macchine possono lavorare diversi materiali termoplastici tipo PVC, GPPS, HIPS, PET, PLA, PP, ETC. Di questa gamma fanno parte termoformatrici con un’unica stazione...

THERMOFORMING LINES - CUTTING STATION OFF-LINE / IN-LINE THERMOFORMING MACHINES, SINGLE STATION This new series of off-line / in-line thermoforming machines is the efficient and advanced solution for the thermoforming of cups, plates, containers, lids, ice-cream tubs, yogurt cups and various packaging, for which high quality and dimension accuracy of the product is required. These machines are suitable for the thermoforming of a wide range of thermoplastic materials, such as PVC, GPPS, HIPS, PET, PLA, PP, ETC.The range includes the thermoforming machines with simultaneous forming and cutting...

GESTIONE ELETTRONICA Tutte le macchine termoformatrici sono gestite da un innovativo sistema di controllo computerizzato, I'interfaccia operatore e posizionato direttamente su una console collegata tramite braccio mobile alia struttura della macchina. Consente un'operativita semplificata ed una gestione del processo ottimale garantendo un controllo di qualita del prodotto certificabile. II software di supervisione (window base) di nuova concezione interamente sviluppato da AMUT e composto da: - pagina grafica con vista generate della macchina, dalla quale si accede alle sottopagine relative alle...

DISPOSITIVI AUSILIARI ALLA TERMOFORMATURA Le macchine termoformatrici vengono fornite complete degli accessori indispensabili alia produzione di articoli di imballaggio. Bordatrici per articoli tronco conici. Sono unita elettromeccaniche adatte alia bordatura dei bicchieri in HIPSoPP dopo che il contenitore e stato tranciato. Questa lavorazione generalmente completa il ciclo produttivo ed e - forno di riscaldamento a raggi infrarossi; - sistema di viti bordanti termocondizionate tramite una centralina ad aria calda, in camera chiusa e coibentata. Da inserire tra lo svolgitore e la termoformatrice...