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Product catalog summary
Designated Use
The MIG/MAG manual welding torches are designed for welding low- and high-alloy materials safely. They include a torch neck, handle, and cable assembly, and comply with EN 60 974-7 standards, requiring a welding power supply.
Technical Data
These torches operate between -25°C and +55°C, with up to 90% humidity at 20°C. They use DC voltage with positive electrode polarity and are compatible with CO2 and mixed gas M21. They support round wires and have a voltage rating of 113 V peak. The machine-side connection protection is IP3X, and the handle control device operates at 42 V and 0.1 to 1 A.
Safety Instructions
Four levels of warnings indicate potential dangers. In emergencies, power, compressed air, and shielding gas supplies must be cut off immediately.
Putting into Operation
Instructions cover equipping the torch, installing the spiral wire liner, and mounting the cable assembly, emphasizing correct shielding gas quantity and wire feeding.
Handle Operating Elements
The standard torch has a two-position trigger function. Additional modes depend on the power source and require separate orders.
Operation
To operate, open the shielding gas bottle, turn on the power source, set welding parameters, and start welding.
Removal from Service
After welding, wait for the post-flow time, turn off the power source, and close the shielding gas bottle valve.
Maintenance and Cleaning
Regular maintenance includes disconnecting the cable assembly, checking and replacing wear parts, and ensuring the cooling system functions correctly. Safety precautions are crucial during maintenance.
Technical Specifications
Specifications include cooling types, load capacities, wire diameters, gas flow rates, and cooling data. Hose assemblies are 3.00 m, 4.00 m, and 5.00 m long, with a minimum cooling unit power of 800 W.
Operation Procedures
Steps for equipping the torch, installing wire liners, and setting shielding gas quantity are detailed. The operation section describes starting and stopping the welding process.
Emergency Information
In emergencies, interrupt power, compressed-air, and gas supplies immediately. Further instructions are in the power supply user manual.
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Catalog excerpts

Operating instructions-1

TECHNOLOGY FOR THE WELDER´S WORLD. DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio MIG/MAG Schweißbrenner MB/RAB MIG/MAG Welding torch MB/RAB MIG/MAG Torches de Soudage MB/RAB MIG/MAG Antorcha de soldadura MB/RAB

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Operating instructions-2

Original Betriebsanleitung © Der Hersteller behalt sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Anderungen an dieser Betriebsanleitung durchzufuhren, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes erforderlich werden. Diese Anderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berucksichtigt. Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller. Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Landervertretungen und Partner weltweit, finden www.binzel-abicor.com...

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Operating instructions-3

MB/RAB 1 BestimmungsgemaBe Verwendung 1 BestimmungsgemaBe Verwendung Die MIG/MAG HandschweiBbrenner werden zum sicheren SchweiBen von niedrig- und hochlegierten Werkstoffen eingesetzt. Sie bestehen aus dem Brennerhals mit Ausrust- und VerschleiBteilen, Handgriff oder Griffrohr und Schlauchpaket mit Zentralstecker. Sie entsprechen der EN 60 974-7 und stellen kein Gerat mit eigener Funktionserfullung dar. Das LichtbogenschweiBen wird erst in Verbindung mit der SchweiBstromquelle moglich.

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Operating instructions-4

Angaben zur Kühlung Vorlauftemp.

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Operating instructions-5

3 Sicherheitshinweise Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise. 3.1 Klassifizierung der Warnhinweise Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie folgendes: GEFAHR Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können schwere Verletzungen die...

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Operating instructions-6

4.1 Brenner ausrüsten VORSICHT Verletzungsgefahr Durchstich bzw. Einstich durch Drahtelektrode. • Nicht in den Gefahrenbereich greifen und Schutzhandschuhe tragen. Rüsten Sie den Brennerhals gemäß der folgenden Abbildung aus: 1 Typ 15 Gasverteiler Stromdüse Düsenstock Brenner ausrüsten 4.2 Drahtführung montieren 4.2.1 Führungsspirale Zur Verwendung von Stahldrähten. 1 Schlauchpaket gestreckt auslegen, Gasdüse und Stromdüse von Brennerhals abnehmen. 2 Überwurfmutter am Zentralstecker abschrauben und Führungsspirale durch Drahtförderschlauch bis Haltenippel einschieben. 3 Überwurmutter wieder handfest...

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4 Inbetriebnahme 6 Angespitzte Führungsspirale durch Drahtförderschlauch bis Haltenippel einschieben, Überwurfmutter aufschrauben und mit Mehrfachschlüssel festziehen. 7 Stromdüse einschrauben und Gasdüse aufstecken. 4.2.2 Kunststoffseele Zur Verwendung von Aluminium-, Kupfer, Nickel- und Edelstählen. 1 Anfang der Kunststoffseele mit dem ABICOR BINZEL-Spitzer ca. 40° anspitzen und Kunststoffseele durch den Drahtförderschlauch bis zum spürbaren Anschlag in die Stromdüse schieben. 2 Klemmnippel, O-Ring und Überwurfmutter auf die Kunststoffseele stecken und unter Spannung die Überwurfmutter festschrauben....

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Operating instructions-8

HINWEIS • Bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel müssen Sie das Kühlsystem entlüften: Kühlmittelrücklauf von Umlaufkühlgerät lösen, über Auffangbehälter halten. Öffnung am Kühlmittelrücklauf verschließen. Durch wiederholtes, abruptes Öffnen wieder frei geben, bis Kühlmittel kontinuierlich und blasenfrei fließt. 4.4 Schutzgasmenge einstellen HINWEIS • Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängt von der Schweißaufgabe und der Gasdüsengeometrie ab. • Stellen Sie alle Schutzgasverbindungen gasdicht her. • Um eine Verstopfung durch Verunreinigung in der Schutzgasversorgung...

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Operating instructions-9

6 Betrieb 1 Schutzgasflasche öffnen. 2 Stromquelle einschalten. 3 Schweißparameter einstellen. 4 Schweißstart. 7 Außerbetriebnahme HINWEIS • Flüssiggekühlte Schlauchpakete werden bei Überhitzung undicht. Lassen Sie deshalb das Kühlgerät nach dem Schweißen ca. 5 min. weiter laufen. 1 Schweißende. 2 Schutzgas-Nachströmzeit abwarten und Stromquelle ausschalten. 3 Ventil der Schutzgasflasche schließen. 8 Wartung und Reinigung GEFAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten ist folgendes zu beachten:...

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Operating instructions-10

WARNUNG Verletzungsgefahr Schwere Verletzung durch herumwirbelnde Teile. • Tragen Sie beim Ausblasen der Drahtführung geeignete Schutzkleidung, insbesondere eine Schutzbrille. 4 Drahtförderschlauch von beiden Seiten mit Pressluft ausblasen. 5 Führungsspirale bzw. Kunststoffseele montieren und mit Überwurfmutter sichern. 6 Schlauchpaket maschinenseitig mit Drahtvorschubgerät verbinden.

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EN English Translation of the original operating instructions © The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to make such changes and amendments to these operation Instructions which may become necessary due to misprints, inaccuracies or improvements to the product. Such changes will however be incorporated into subsequent editions of the Instructions. All trademarks mentioned in the operating instructions are the property of their respective owners. All brand names and trademarks that appear in this manual are the property of their respective owners/manufacturers....

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1 Designated Use The MIG/MAG manual welding torches are used for safe welding of low- and high-alloy materials. They consist of a torch neck equipped with equipment parts and wear parts, handle or handle tube and cable assembly with central connector. They correspond to the directive EN 60 974-7 and are not considered to be devices having their own functions. Arc welding can only be carried out in connection with a welding power supply. 2 Technical Data Tab. 3 Product-specific torch data (EN 60 974-7)

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*Prices are pre-tax. They exclude delivery charges and customs duties and do not include additional charges for installation or activation options. Prices are indicative only and may vary by country, with changes to the cost of raw materials and exchange rates.