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| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | B EMPFOHLENE SCHNITTDATEN Recommended Milling Conditions | | | | | | | | | | WXS-EBD | | | | | | | | | NORMALES FRÄSEN | | | | | | STANDARD MILLING | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | WERKSTOFF WORK MATERIAL | WERKZEUGSTAHL • GEHÄRTETER STAHL • VERGÜTETE STÄHLE TOOL STEELS • HARDENED STEELS • PREHARDENED STEELS SKD,NAK80,HPM50 | GEHÄRTETER STAHL HARDENED STEELS (45 ~ 55 HRC) | GEHÄRTETER STAHL HARDENED STEELS (55 ~ 60 HRC) | GEHÄRTETER STAHL HARDENED STEELS (60 ~ 65 HRC) | GEHÄRTETER STAHL HARDENED STEELS (65 ~ 70 HRC) | | | | R | SPEED (min-1) | FEED (mm/min) | SPEED (min-1) | FEED (mm/min) | SPEED (min-1) | FEED (mm/min) | SPEE-1D (min-1) | FEED (mm/min) | SPEE-1D (min-1) | FEED (mm/min) | | | | R0,5 | 32.000 | 2.350 | 32.000 | 2.350 | 32.000 | 2.000 | 32.000 | 1.600 | 32.000 | 1.450 | | | | R0,75 | 32.000 | 3.050 | 32.000 | 3.050 | 32.000 | 2.500 | 26.500 | 1.900 | 21.000 | 1.400 | | | | R1 | 32.000 | 3.600 | 32.000 | 3.550 | 24.000 | 2.200 | 20.000 | 1.750 | 16.000 | 1.250 | | | | R1,5 | 26.500 | 4.000 | 21.000 | 3.200 | 16.000 | 2.000 | 13.500 | 1.600 | 10.500 | 1.200 | | | | R2 | 20.000 | 3.650 | 16.000 | 2.950 | 12.000 | 1.900 | 9.950 | 1.500 | 7.950 | 1.150 | | | | R2,5 | 16.000 | 3.500 | 12.500 | 2.650 | 9.550 | 1.700 | 7.950 | 1.350 | 6.350 | 1.000 | | | | R3 | 13.500 | 3.350 | 10.500 | 2.300 | 7.950 | 1.550 | 6.650 | 1.250 | 5.300 | 955 | | | | R4 | 9.950 | 2.850 | 7.950 | 2.050 | 5.950 | 1.350 | 4.950 | 1.050 | 4.000 | 830 | | | | R5 | 7.950 | 2.550 | 6.350 | 1.800 | 4.800 | 1.150 | 4.000 | 875 | 3.200 | 700 | | | | R6 | 6.650 | 2.400 | 5.300 | 1.650 | 4.000 | 955 | 3.300 | 795 | 2.650 | 635 | | | | R8 | 4.950 | 1.800 | 4.000 | 1.250 | 3.000 | 775 | 2.500 | 595 | 2.000 | 475 | | | | R10 | 4.000 | 1.450 | 3.200 | 1.000 | 2.400 | 620 | 2.000 | 475 | 1.600 | 380 | | | | R12,5 | 3.200 | 1.150 | 2.550 | 815 | 1.900 | 495 | 1.600 | 380 | 1.250 | 305 | | | | SCHNITTIEFE DEPTH OF CUT | i | | | | | | | | | | P77/—\r> | ap | Pf | ap | Pf | ap | Pf | | | | | y///> ap '//////, t | 0,03D | 0,1D | 0,03D | 0,1D | 0,02D | 0,05D | | | | apMax=0,6mm | apMax=0,5mm | apMax=0,3mm | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 1. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeuge und Werkzeugaufnahmen. 2. Wir empfehlen Luft- oder Minimalmengen Kühlung. 3. Die Schnittwerte sind für eine Auskraglänge von 4xD. Bei größeren Auskraglängen müssen Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnittiefe zur Vermeidung von Vibrationen mit den jeweiligen Koeffizienten verändert werden. 4. Die oben angegebenen Schnittwerte sind für Konturoperationen mit optimalen Aufmaßen. Bei abnormalen Geräuschen,Vibrationen die sich durch die Kontur ergeben, zu hohes Aufmaß, Stabilität der Aufspannung, Werkstück oder der Maschine müssen die Drehzahlen und der Vorschub oder Aufmaße entsprechend korregiert werden. Richtlinie für die Auswahl der Fräswerkzeuge, Zur Erhöhung der Frästiefe, wählen sie die FX Schwerzerspanungs Kugelfräser (FX-HS-EBDS). Zur Erhöhung der Vorschübe, wählen sie die FX Mehrschneiden Kugelfräser FXS-EBT, FXS-EBM) | | 1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. We suggest using air blow or MQL (mist). 3. These milling conditions are for an end mill where the tool extension length is 4 times the diameter of the end mill. When length of the tool extension from the machine is long, reduce the speed and feed and milling depth. 4. The above condition shows an approximate standard for contouring operation (side milling) with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibrationor chattering occur depending on the machining shape, cutting amount, rigidity of the machine or work holding condition, etc., please adjust the speed, feed ant the depth of cut. As a guideline in selecting end mills, To increase the depth of cut, use the FX Heavy Cutting Strong ball Series (FX-HS-EBDS). To increase the feed rate, use the FX Multiple Flute ball Series (FXS-EBT, FXS-EBM) | | | | | | | | | | | | | | Achtung: Während der Bearbeitung kann es zu Funkenflug kommen. Bitte sorgen Sie für ausreichenden Brandschutz. Die Schnittdaten sind für HSC - Präzisionsbearbeitungszentren. | | Caution: Sparks generated during operation or heat cuased by tool breakage can cause fire. Be sure to use all proper fire-prevention measures. The conditions belew are for high-speed / high precision machining centers. | | | | | | | | | | Als Bearbeitungsverfahren ist das Abzeilen der Konturen ausgewählt. | | The machining path is on condition of contouring line operation. | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | WERKSTOFF WORK MATERIAL | WERKZEUGSTAHL • GEHÄRTETER STAHL • VERGÜTETE STÄHLE TOOL STEELS • HARDENED STEELS • PREHARDENED STEELS SKD,NAK80,HPM50 | GEHÄRTETER STAHL HARDENED STEELS (45 ~ 55 HRC) | GEHÄRTETER STAHL HARDENED STEELS (55 ~ 60 HRC) | GEHÄRTETER STAHL HARDENED STEELS (60 ~ 65 HRC) | GEHÄRTETER STAHL HARDENED STEELS (65 ~ 70 HRC) | | | | R | SPEED (min-1) | FEED (mm/min) | SPEE-1D (min-1) | FEED (mm/min) | SPEED (min-1) | FEED (mm/min) | SPEE-1D (min-1) | FEED (mm/min) | SPEE-1D (min-1) | FEED (mm/min) | | | | R0,5 | 50.000 | 3.700 | 50.000 | 3.700 | 50.000 | 3.100 | 50.000 | 2.600 | 47.500 | 2.400 | | | | R0,75 | 50.000 | 4.800 | 50.000 | 4.800 | 50.000 | 3.900 | 42.500 | 3.050 | 32.000 | 2.300 | | | | R1 | 50.000 | 5.600 | 47.500 | 5.350 | 40.000 | 3.650 | 32.000 | 2.800 | 24.000 | 2.100 | | | | R1,5 | 41.500 | 6.200 | 32.000 | 4.800 | 26.500 | 3.350 | 21.000 | 2.550 | 16.000 | 1.900 | | | | R2 | 31.000 | 5.700 | 24.000 | 4.400 | 20.000 | 3.200 | 16.000 | 2.400 | 12.000 | 1.800 | | | | R2,5 | 25.000 | 5.450 | 19.000 | 4.000 | 16.000 | 2.850 | 13.000 | 2.150 | 9.550 | 1.600 | | | | R3 | 20.500 | 5.200 | 16.000 | 3.450 | 13.500 | 2.550 | 10.500 | 2.050 | 7.950 | 1.550 | | | | R4 | 15.500 | 4.450 | 12.000 | 3.050 | 9.950 | 2.250 | 7.950 | 1.800 | 5.950 | 1.350 | | | | R5 | 12.500 | 3.950 | 9.550 | 2.650 | 7.950 | 1.900 | 6.350 | 1.550 | 4.800 | 1.150 | | | | R6 | 10.500 | 3.700 | 7.950 | 2.500 | 6.650 | 1.600 | 5.300 | 1.350 | 4.000 | 995 | | | | R8 | 7.750 | 2.800 | 5.950 | 1.900 | 4.950 | 1.300 | 4.000 | 1.050 | 3.000 | 775 | | | | R10 | 6.200 | 2.250 | 4.800 | 1.550 | 4.000 | 1.050 | 3.200 | 830 | 2.400 | 620 | | | | R12,5 | 4.950 | 1.800 | 3.800 | 1.200 | 3.200 | 830 | 2.550 | 660 | 1.900 | 495 | | | | SCHNITTIEFE DEPTH OF CUT | i | | | | | | | | | | ap | Pf | ap | Pf | ap | Pf | | | | -4^ | | 0,02D | 0,05D | 0,02D | 0,05D | 0,01D | 0,05D | | | | apMax=0,3mm | apMax=0,2mm | apMax=0,1mm | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 1. Benutzen Sie stabile und präzise Maschinen, Werkzeuge und Werkzeugaufnahmen. 2. Wir empfehlen Luft- oder Minimalmengen Kühlung. 3. Die Schnittwerte sind für eine Auskraglänge von 4xD. Bei größeren Auskraglängen müssen Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnittiefe zur Vermeidung von Vibrationen mit den jeweiligen Koeffizienten verändert werden. 4. Die oben angegebenen Schnittwerte sind für Konturoperationen mit optimalen Aufmaßen. Bei abnormalen Geräuschen,Vibrationen die sich durch die Kontur ergeben, zu hohes Aufmaß, Stabilität der Aufspannung, Werkstück oder der Maschine müssen die Drehzahlen und der Vorschub oder Aufmaße entsprechend korregiert werden. | | 1. Use a rigid and precise machine and holder. 2. We suggest using air blow or MQL (mist). 3. These milling conditions are for an end mill where the tool extension length is 4 times the diameter of the end mill. When length of the tool extension from the machine is long, reduce the speed and feed and milling depth. 4. The above condition shows an approximate standard for contouring operation (side milling) with a low machining load. If abnormal cutting sounds, vibrationor chattering occur depending on the machining shape, cutting amount, rigidity of the machine or work holding condition, etc., please adjust the speed, feed ant the depth of cut. | | | | | | | | | | | | | | 13 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
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