Chart of brush and operating adjustments to obtain the desired results Suggested corrections 1. 2.3.1.2.3.1.2.1.2.3.1.2. 3.

FachausdrückeTerminology

+ Surface speed and contact pressure Fill density is determined by the number of wire filaments per square surface area. Brushes with high density are used to produce finer surface finishes and also where fast cutting action is required; for example burr removing operations. Brushes with low density offer greater brush flexibility; where individual wires work like a whip. Face Width Multi section brushes or multiple mounted single brushes have a wider face width and require more horse power. Trim Length (Length of fill material extending beyond brush core or face plate). A short trim makes a stiff fast cutting brush, while a long trim gives a brush the flexibility required on irregular surfaces. Bürsten-Durchmesser Brush Diameter Ein großer Bürstendurchmesser bringt in der Serienproduktion bessereResultate und höhere Stückleistungen. Große Durchmesser (bis ca. 450 mm) werden meist nur bei nichtmetallischem Besatzmaterial verwendet. Bei Handmaschinen sollte der Bürstendurchmesser bei allen Besatzmaterialien 180 mm nicht überschreiten. A large brush diameter achieves better results and a higher output. Large diameters (up to about 450 mm) are usually best with non-metallic fill material only. Size for portable tools should not exceed 7“ for any fill material. Besatzdichte Abstimmung von Bürstentyp und Arbeitsbedingung Arbeitsbreite Mehrreihige Bürsten und auf einer Welle aneinandergereihte Einzel- bürsten haben eine größere Arbeitsbreite und erfordern höhere Antriebskräfte. Besatzlänge Observed defects (Freie Länge des Besatzmaterials zwischen Körper und Drahtspitzen). Eine kurze Besatzlänge ergibt eine steife Besatzfläche mit hoher Schneidleistung, während längerer Besatz flexibel ist und damit auch auf unregelmäßig geformten Oberflächen einen gleichmäßigen Bearbeitungseffekt erreicht. Brushing effect toolittleBrushing effect tooheavyAction of brushpeens burr to adja- cent surfaceFinish too coarseand unequalFinish too smoothand bright Increase surface speed by a) brush diame-ter, b) RPM Decrease trim length Increase diameter of fill material (e.g. use .35 wire instead of .30 wire, or use grit 120 instead of grit 180)Reduce surface speed by reducing a) brushdiameter, b) RPM Increase trim length Decrease diameter of fill material (e.g. use .30 wire instead of .35 wire, or use grit 180 instead of grit 120)Decrease trim lengthCheck position of brush and work pieceDecrease trim lengthDecrease diameter of fill material or grit size Increase surface speed by increaseing a) brush diameter, b) RPMIncrease trim lengthIncrease diameter of fill material or grit size Reduce surface speed by reducing a) brush diameter, b) RPM Korrekturvorschlag 1.2.3.1.2.3.1.2.1.2. 3.1.2. 3. Die Besatzdichte ist abhängig von der Anzahl der Drahtspitzen proOberflächeneinheit. Hohe Besatzdichte ergibt ein besseres Oberflächenfinish und eine höhere Schneidleistung, die z.B. bei Entgratungsarbeiten erforder- lich ist. Geringere Besatzdichte bringt eine höhere Flexibilität, die Einzeldrähte arbeiten mit „Peitscheneffekt“. The max. rpm speeds specified for power brushes are maximum safetyspeeds. In most operations, a lower speed than that specified will prove more efficient for you. Lower speeds and lighter pressure give longer brush life and require less power. + Umfangsgeschwindigkeit und Anpressdruck Die im Katalog angegebenen min
-1 sind maximale Sicherheits-geschwindigkeiten. Bei den meisten Bürstenarbeiten führen schon nie- drigere Geschwindigkeiten als die angegebenen zu optimalen Effekten. Geringere Geschwindigkeiten und leichterer Anpreßdruck ergeben eine höhere Lebensdauer und benötigen weniger Antriebskraft. It is important to remember that the tips of wire filaments do the actual work. Where high brush pressures and speeds are required, it is recom- mended that a more aggressive brush be used. This may be done by increasing wire size, decreasing trim length, or in some instances chan- ging to another brush type. Die Drahtspitzen müssen die Arbeit leisten. Wenn hohe Geschwindig- keiten und starker Anpreßdruck erforderlich sind, sollten aggressivere Bürsten verwendet werden. Das kann erreicht werden durch größere Drahtstärke, ge ringere Besatzlänge und in manchen Fällen auch durchVerwendung einer anderen Bürstentype. Festgestellte Mängel Bürsteneffekt zugeringBürsteneffekt zustarkBürstaktion über-trägtGrat auf an- grenzende FlächenFinish zu grob undungleichmäßigFinish zu fein undglänzend Umfangsgeschwindigkeit erhöhen durch a)größerer Bürstendurchmesser, b) höhere Umdrehungszahl geringere Besatzlänge verwenden stärkeren Besatz verwenden (z.B. statt Draht 0,30, Draht 0,35 wählen oder statt Korn 120, Korn 180 wählenUmfangsgeschwindigkeit verringern durcha) kleineren Bürstendurchmesser, b) gerin- gere Umdrehungszahl längeren Besatz verwenden schwächeren Besatz verwenden (z.B. statt Draht 0,35, Draht 0,30 wählen oder statt Korn 180, Korn 120 wählengeringere Besatzlänge verwendenBürsten- und Werkstückposition überprüfengeringere Besatzlänge verwendenschwächeren Besatz verwenden Umfangsgeschwindigkeit erhöhenlängeren Besatz verwendenstärkeren Besatz verwenden Umfangsgeschwindigkeit verringern

5