BASIC DESIGN External gear
pumps are the most popular
pumps used in modernhydraulic systems.They feature versatility, strength and long useful life. Their simple construction ensures limited purchase costs and servicing.
Thanks to these basic concepts, together with ever-improving product
design and features, research-based on many years of experience,
accuracy in material selection, production process followed in greatdetail and tests on mass-produced parts, our gear
pumps havereached top quality standards.
For this reason, our products can work under heavy operating
conditions and transmit high hydraulic power. Furthermore, Marzocchi
pumps feature good hydraulic, mechanical
and volumetric efficiency, low noise level and, last but not least,compact dimensions and low weight/power ratio. Marzocchi Pompe thus specialized their production in small and very
small hydraulic machines called micropumps.
A 0.25 and 0.5 gear micropump usually consists of a gear pair
supported by two aluminium bushes, a body, a securing flange and a cover. Shaft of the driving gear projecting beyond the flangemounts a twin-lip seal ring (the inner lip being a seal and the outer
being a dust seal). An elastic securing ring secures the ring in place.
Pump body, flange and cover are made of special hi-resistant
aluminum alloys for minimized deformation even when subject to high pressure, be it continuous or intermittent or peak pressure. The body is profiled by means of extrusion, whereas flange and
cover are obtained by means of die-casting. Gears are made of special steel. Their manufacturing processincludes case-hardening and quench hardening. Then gears are ground and fine finished so to have a high degree of surface finishing. Proper tooth profile design and geometric
proportions ensure low pulsation levels and low noise levels during
micropump operation. Bushes are made of special low-friction and hi-resistant aluminumalloy and manufactured from die-casting. Special compensation zones onto flange and cover, insulated by special seals with anti-extrusion rings, allow fully free axial and radial movement to the bushes, which is proportional to micropump operating pressure. In this way, internal dripping is dramatically reduced, thus ensuring very good
pump performance
(both in terms of volume and in general) and proper lubrication of
pump moving parts.
GEAR MICRO PUMPS 0.25-0.5 - 14767 INFORMAZIONI GENERALIINFORMAZIONI GENERALI GENERAL INFORMATIONGENERAL INFORMATION
PROGETTO DI BASE La pompa ad ingranaggi esterni è uno dei componentimaggiormente impiegato nei moderni impianti oleodinamici.
Essa unisce in sé caratteristiche di versatilità, resistenza, lunga
durata. La semplicità nella costruzione permette costi d’acquisto e di manutenzione contenuti.Il consolidamento di questi concetti base, uniti alla continua
evoluzione dei prodotti, allo sviluppo della progettazione e della
ricerca basate su decenni d’esperienza, alla precisa scelta dei
materiali, alla costante cura sia del processo di produzione che dei tests di componenti prodotti in grande serie, hanno consentitoalle pompe ad ingranaggi Marzocchi di raggiungere elevati e ripetitivi standard qualitativi.
Per questo motivo i nostri prodotti possono essere sottoposti a gravose condizioni di lavoro e permettere quindi la trasmissione di elevate potenze idrauliche. Tutto ciò, unito ad ottimi rendimentiidromeccanici e volumetrici, ad una limitata emissione acustica e, fattore non trascurabile, a quote d'ingombro contenute e peso
limitato in rapporto alla potenza trasmissibile.
In funzione di questo, Marzocchi Pompe si è specializzata nella realizzazione di piccole e piccolissime macchine idraulichedenominate micropompe.Generalmente una micropompa ad ingranaggi del tipo 0.25 e 0.5
è composta da una coppia di ruote dentate supportate da due
boccole di alluminio, un corpo, una flangia per il fissaggio e un coperchio di chiusura.
Sull’albero della ruota conduttrice sporgente dalla flangia è montatoun anello di tenuta a doppio labbro (il labbro interno con funzione di tenuta e il labbro esterno con funzione di parapolvere), trattenuto
nella propria sede da un anello elastico di bloccaggio.Il corpo è un profilato ottenuto attraverso processo di estrusione,flangia e coperchio sono ottenuti attraverso processo di
pressofusione; sono tutti costruiti con speciali leghe d’alluminio ad alta resistenza, tali da poter garantire minime deformazioni anche
se sottoposti ad alte pressioni, sia in continuo, sia in intermittenza,sia di picco.Le ruote dentate sono realizzate in acciaio speciale; il processo di produzione comprende le fasi di cementazione e di tempra; la successiva rettifica e superfinitura permettono di ottenere un elevatissimo grado di finitura superficiale. La corretta progettazione del profilo del dente e la realizzazione di buone geometrie concorrono all’ottenimento di bassi livelli di pulsazione e rumorosità della micropompa durante il funzionamento.Le boccole sono ottenute attraverso processo di pressofusioneutilizzando una speciale lega di alluminio che unisce doti di antifrizione ad una elevata resistenza.
Specifiche aree di compensazione realizzate su flangia e coperchio
e isolate da guarnizioni speciali dotate di anelli anti-estrusione,concedono alle boccole capacità di movimento assiale e radialeproporzionale alla pressione di funzionamento della micropompa. In questo modo è possibile garantire, insieme ad una drastica
riduzione dei trafilamenti interni e ad un’adeguata lubrificazione
delle parti in movimento, ottimi rendimenti volumetrici e totali.
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