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Face milling-cutter, Roughing end mill, Drill bit, End mill, Carbide milling cutter
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| KI | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 steps to success | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| With KENNA PERFECT there are just three easy steps to choosing the correct insert and cutter type. The following criteria determine which cutter and inserts should be used: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. Workpiece material 2. Area of use 3. Stability of the system | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. Area of use of insert | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. Selecting the workpiece material | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Choose the appropriate group from 6 material groups: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| The diagram below shows the recommended area of use for a milling insert. A distinction is made between light (L), general (G) or heavy (H) machining. This information is also contained in the insert name, so the correct area of use can be identified from the insert name alone (e.g. SEKR1203AFENGP). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Steel | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Stainless steel | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Cast iron | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Non-ferrous metals | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Heavy-machining materials | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6,3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| E Q. O | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Hard materials | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 0,08 0,1 0,125 0,16 0,2 0,25 0,32 0,4 0,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Feed per tooth fz (mm per tooth) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||