Heißkanal-Technik Katalog - HASCO - #569

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Z U R E R Z E U G U N G V O N D E S I G N O B E R F L Ä C H E N

Auswahl des Heißkanalsystems Anders als bei „normalen“ Produktionsformen stand bei der Auswahl des geeigneten Heißkanal- systems absolute Flexibilität und Vielseitigkeit im Vordergrund. Das Spektrum der zu verarbeitenden Materialien reicht von ABS, ABS/PC, PA, PA GF, PC bis zu laserbeschriftbaren Spezialkunststoffen. Es ist damit zu rechnen, das Verarbeitungstemperaturen von 380 °C und Drücke bis zu 2.000 bar erreicht werden. Weiterhin ist es überaus wichtig, dass sich Farb- und Materialwechsel einfach und schnell durchführen lassen. Das Brillenetui kann wahlweise über einen Tunnelanguss mit Stauboden von der Stirnseite her angespritzt werden oder man kann durch einfaches Umsetzen des Heißkanal- systems und der Gegenbuchse die Anspritzposition unter das Etui verlagern. Das wird dann erforderlich, wenn eingelegte Folien hinterspritzt werden sollen, ohne dass Auswasch- effekte auftreten oder die Folie durch den Massestrom verschoben wird. Der Umbau kann durch die spezielle Auslegung des Heißkanalsystems und der festen Formseite durchgeführt werden, während sich das Werkzeug auf der Maschine befindet. Als Düse wurde eine Techni-Shot Düse Z332012/... mit angeschraubter Vorkammerbuchse, welche nach den Erfordernissen des Werkzeugs bearbeitet werden kann. Die Abdichtung im vorderen Düsenbereich erfolgt über den robusten, zur besseren thermischen Trennung freigestellten Vorkammerumfang. Die Düse verfügt über ein extrem homogenes Temperaturprofil über die Düsenlänge sowie hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit. Der Heiß- kanalverteiler ist ein standardisierter Einfachumlenker H4510/..., welcher es ermöglicht, Anspritz- positionen problemlos zu erreichen, die außerhalb der Formmitte liegen. Die Materialumlenkung im Verteiler erfolgt über ein spezielles, eingeschrumpftes Stahlumlenkelement, welches tote Ecken und scharfe Kanten vermeidet. HASCO Forschung und Entwicklung und AnwendungstechnikWerkzeugaufbau Herstellung des gesamten Formaufbaus mit allen Zusatzarbeiten aus einer Hand HASCO Spezialfertigung Herstellung des Formeinsatzes Montage der Form und Abstimmung HASCO Spezialferti gung und KIMWAbmusterung und Prozessoptimierung Inbetriebnahme der Form auf der Spritzgießmaschine, Optimierung des Spritzgießprozesses HA SCO Anwendungstechnik und KIMW

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